引起单段锤式破碎机轴承发热的击打主要原因

详细解答：

作为大型矿山设备，单段锤式破碎机因破碎能力大、运行时间长，轴承等零部件难免会出现发热等一系列故障。当单段锤式破碎机轴承发热时应该采取什么样的措施?怎样快速解决是大家关注的焦点。

影响单段锤式破碎机轴承发热主要有下面几个原因：

1.润滑不良。

2.轴承磨损。

3.安装不正。

当单段锤式破碎机轴承发热时做好紧急采取以下措施。先需要检查润滑油的加入量和型号是不是合适，如果不合适会引起轴承的磨损加大，产生轴承发热的现场发生。其次是单段锤式破碎机运行的工作环境温度过高也会引起单段锤式破碎机轴承温度升高。再然后是需要排除设备原因。1)两轴承座水平误差过大：两个轴承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻误差较小。但在使用过程中，可能由于其他一些原因使得机架在运输过程中出现变形或焊接应力释放产生了焊接变形。2)密封透盖与轴有摩擦：若轴与三个密封透盖内表面之间有摩擦，则小带轮两侧轴上就会有磨痕。3)顶间隙过小：若两个轴承外圈与轴承座孔过盈配合，那么当轴受热膨胀时，浮动端轴承外圈无法随轴一起轴向移动，轴系中产生内部轴向力，造成球面滚子轴承内外侧滚子的负荷不同，就会引起摩擦阻力增大而发热。

润滑不良对设备的危害：轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。通常造成润滑不良的因素主要有：润滑油脂不足、润滑油脂内含有杂质或者润滑油脂质量有问题。

轴承磨损：当破碎机工作中产生的粉尘进入高速旋转的轴承座内时，使得轴承座内的油脂变质，从而使轴承出现磨损，在轴承磨损的情况下运转，轴承摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。