单段锤式破碎机设计要点详解

详细解答：

单段锤式破碎机工作原理

单段锤破是经高速转动的锤体与物料碰撞而破碎物料，具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，它可作干、湿两种破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门，对中等硬度及脆性物料进行细碎，可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。工作原理单段锤破主要通过锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击以及矿石对反击衬板的撞击，矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组皮带带动装有大带轮的转子，矿石用重型给料设备喂入破碎机的进料口，大于棚条间隙的矿石被高速旋转的锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起矿石，被抛起的矿石撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

单段锤式破碎机结构设计原理

单段锤式破碎机结构原理

单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，由转子形成的下破碎腔进行排出。

1　转子

转子是破碎机的部件，它由锤盘、端盘、隔环、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。

转子主轴采用合金钢为材料，以满足破碎大物料和传递扭矩的需要。盘体和隔环相间套在主轴上，由弹簧销贯通紧固。双列向心滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完退避到锤盘之中，并转子运转平稳。

锤头由锰铬合金钢铸成，具有高性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。锤盘边缘堆焊合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。

2　壳体

壳体由下壳体、带进料口的上壳体(I)及上壳体(II)组成，下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取排料篦子和排铁门之用。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。上壳体(II)与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结构螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子，上壳体(II)正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。

3　破碎板

破碎板位于转子的正前方，水平线以上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料大尺寸大致相等，齿状破碎板由高锰钢铸造。

4　排料篦子

排料篦子安装与转子紧底下，其包围角度为135o，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在进料处此间隙不宜大于大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到与大进料尺寸相当。排料篦子由几块铸造高锰钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉含湿的物料。

5　排铁门

排铁门铰接于下壳体上，并位于排料篦子的后方，当排料篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止为破碎物料的泄漏。当允许的排料粒度较大时，可以不装排铁门。