修复颚式破碎机偏心轴磨损严重的几种方法

发布日期：2017-09-12 来源：新乡中誉鼎力

颚式破碎机在建筑工程、矿山开采破碎中应用广泛。在颚式破碎机的工作工程中，偏心轴的损坏将影响其寿命以及破碎机的工作效率，因此需要采取的措施对磨损的偏心轴进行修复。

颚式破碎机偏心轴磨损主要体现在：

偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易。因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。

1)将磨损的轴颈车光，在设计表面粗糙度的前提下，采用小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

2)手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

3)轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6)，外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足(D—d)> b，D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度(铜瓦或巴氏合金的厚度)。

需要注意的是颚式破碎机偏心轴磨损严重如不及时处理还会出现偏心轴断裂的现象发生。

导致颚式破碎机偏心轴断裂的三大原因：

一、偏心轴结构不合理　　当偏心轴带动锥套逆时针方向转时，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，但由于皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋，所以两密封套均有向皮带轮方向移动的倾向，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上。另一方面，锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够，容易使偏心轴发生松动使其磨损严重甚至断裂。

二、生产中操作不当　　导致偏心轴断裂的直接原因就是偏心轴承受的冲击载荷较大，因此在颚式破碎机的操作过程中，若出现给料性质不符合要求，给料过多或给料不均匀等现象时，都会加大物料对偏心轴的冲击作用力。给料不均匀还会使偏心轴单边受力过大，导致颚式破碎机偏心轴弯曲甚至断裂。

三、保险装置失灵　　当颚式破碎机过载或有铁块进入机器内时，起保护作用的衬板就会断裂从而保护颚式破碎机不受损坏。但肘板一般都采用铸造成型，不经机械加工而直接安装使用。由于铸造误差、工艺和材质等诸多因素的影响，在正常工作中就会断裂。在需要肘板起保护作用时却已失效，偏心轴就会受到强烈冲击而导致断裂。

因此，在设备的使用过程中要按照正确的操作规程操作，发现故障及时修复，定期进行设备检修维护。同时，设备日常维护工作也需要认真对待。