颚式破碎机的安装有哪些方法

对于所有规格的颚式破碎机的安装程序，基本上是相同的，其差别只决定于各个零件的重量和零件的结构形式。颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。为了减少振动和噪声，性能优在破碎机和混凝土基础中间垫上硬木垫板、橡皮带及其他缓振材料。大型破碎机应安装在埋设于基础上的钢梁上，同时应在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。

破碎机的基础要与厂房的地基隔开，以免破碎机产生的有害振动传给厂房。基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。设计基础时，应该考虑安装接受破碎产品的运输带，更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时．也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。破碎产品要经过破碎机下方纵向排矿槽排出．不允许从基础侧面排出。基础的排矿槽要铺一层金属板。基础中间的坑道应有的高度，使破碎产品不受障碍地运出。

为了吊运破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备（如桥式吊车等）。起重设备须根据破碎机的较重零、部件的重量来选择。

一、机架的安装

组合机架在安装前，须仔细地检查所有接合面是否正确。下机架借助于钢楔在基础上调整。上、下机架开合面定位销要在上机架安装时装好。机架的水平面及垂直面的调整，应以轴承为基准面。机架横向与纵向水平允许偏差。接合面的接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得过0.1mm。间隙边缘长度，每段不得过150mm，累计长度不得过接合面边缘总长的10％。机架壁为可卸壁板时，须注意使破碎机的侧板互相平行，而正面壁板与侧壁板垂直呈矩形。为使可卸璧板连接紧密，在安装之前，应把拉紧螺栓预先加热到400℃的温度。

在安装和校准机架以后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行再灌浆。泥浆应具有良好的流动性，以便使泥浆达到各个角落，形成一个完整而又坚固的灌浆层。当灌浆层凝固并将机器的地脚螺相再次拧紧后，才可以继续安装破碎机的其他部件。

组合机架应先安装固定颚板。前壁与固定颚板之间，后壁与后支撑座之间，要浇铸一层锌合金。浇铸时所有缝隙均用石棉或混有石棉的黏土堵死，以防浇铸时漏出液态金属。固定颚板和后支撑座的螺栓，应在锌合金冷却后拧紧。

二、动颚和心抽的安装

把装配好的动颚（带有心轴和衬板）放进机架时，应使心轴的轴颈进人轴瓦内。轴瓦与动颚轴的凸肩端面，应按要求留间隙。另外，要注意使所有滑动表面要很好的润滑。此后，将轴的上轴瓦安到所需位置上，并用螺栓拧紧轴承的上盖。安装时还须注意使固定:颚板与动颚板谷峰相对。

三、连杆和偏心抽的安装

在安装连杆之前，应检查连杆轴瓦与偏心轴相对应的轴颈的配合情况。同时也要检查主轴承与机架配合的部位是否正确。

连杆的安装，如果可能，性能优把连杆、偏心轴部分进行预装，将预装好的连杆和偏心轴，再安装于主轴承上，然后安装上部轴瓦，并用螺帽把轴承盖子拧紧。

如果不可能把连杆同偏心轴进行预装，则先把连杆体（不包括连杆头）放人机架内的预先准备好的固定架上，并垫好，以防其翻转。然后再把偏心轴安到主轴承内。继之安装上部轴瓦和主轴承的上盖及集油器等。连杆轴承应与偏心轴轴颈配合好，并用螺栓拧紧轴承上盖。在拧紧主轴承和连杆轴承时．应该检查轴在轴承内是否转运灵活。

四、推力板、拉杆的安装

先将前推力板装上，同时用吊车将连杆向机架前壁的方向拉。然后，安装后推力板。推力板装好后，还得用吊车吊着，当拉紧弹赞和拉杆装好后，方可卸下吊车。

推力板与肘板接合得是否正确，应该用“红铅粉”仔细检查。一般来说．推力板与肘板接触长度不得小于总长度6O%，局部间隙每段长度不得大于总长度的10％。拉紧弹筑压缩后的长度，应在实际中调整，其松紧度应合适。