锤式破碎机安装、运转和维修中应注意事项

锤式破碎机是一种高速回转且命冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，它的转子在装配或检修完后，须进行静平衡试验。转子转动后静止时，在位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件(除锤头外)都要进行加工，一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的龟心离开它的几何线(或回转轴线)，则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，则将产生动不平衡。这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短零件的寿命，且引起厂房振动。

锤头是锤式破碎机的易损件，它的主要质沃指标是性。提高锤头的性，可以减少修理停车时间，提高作业率，减少修理费。目前，制造锤头多用含锰12%-14%的高锰钢和含铬合金钢。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3-4mm的硬质合金或焊上一层薄锰钢片。因为它的离悬挂远，破碎物料的效果好，一面磨损后还可以调换另一面继续使用。用于粗碎时，锤头要重而数盆要少些。用于中、细碎时。锤头重址应轻些而数量要多些。在制造锤头时，应力求所有锤头的重量相等，偏差应小于0.5kg。安装时，应保持每两对列锤轴之总重量差在0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。

锤头磨损比较快，而其制造成本又很高，因此，对磨损了的锤头要用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原状.从而节省钢材。应该注愈，更换锤头时，要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生振动，使轴承过早损坏。

蓖条筛内表面与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有影响。在破碎机运转过程中，通常保持此间隙为10一20mm。当锤头和蓖条筛磨损后.可用调节机构调节这个间隙，从而控制产品粒度的均匀性。

转子轴轴承在正常工作的情况下，温升应在60℃以下，高温度不得过70℃。如过70℃，应立即停车检查并。靠电动机一端轴承的外圈，应上下左右紧固，而另一端轴承的外圈，两侧各留有2一5mm的侧晾。轴承外圈与轴承压盖之间，要保持的间晾。如果用稀油润滑(轴承座内装入稀油)，则应每工作8h后，往轴承内加注一次润滑油。每三个月更换一次润淆油。换油后，应用洁净的煤油清洗轴承，而且轴承座内，油面的高度应保持在一个滚珠的位置。如果用干油润滑，则应每班拧2一3次油杯压盖，加人量的干油，每半年要清洗一次轴承。应该指出，锤式破碎机用的滚动轴承本身的游隙，应比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承会发热。例如1600x1600mm的锤式破碎机，用2G3640滚轴承，其正常游晾(基本组)为0.065一0.135mm。机器运转后轴承发热，改用加大游隙的滚柱轴承(辅助组)，其游隙为0.125,0.198mm，轴承就能正常工作。