矿用破碎机采取怎样的安装措施才能生产线正常生产

发布日期：2017-09-01 来源：新乡中誉鼎力

在砂石料生产线正常运行的前提下，整条生产线套矿山设备的正确安装是要点。其中包括矿用破碎机的安装、振动筛的安装、皮带输送机的安装及其他矿山设备安装。安装时应采取怎样的措施才能生产线的正常生产呢?

矿用破碎机种类有很多，如锤式破碎机安装、立式破碎机安装。下面以锤式破碎机安装为例讲解下矿用破碎机安装时采取的措施。

锤式破碎机主要由设备底座、机架、破碎辊。动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。设备机架：破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的桥后两条梁链接而形成紧固底座;破碎辊：破碎机前后有两个辊轮;动力系统：破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递;润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给各个润滑点;液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。

破碎机安装流程及安装采取措施

1. 设备底座放线

进入现场由土建提供基准线和基准标高，在基础上设线标点，该标点应作为性标点，根据此标点破碎机纵向与横向线，给线端点测量的限偏差为上下1mm，检查基础线和标高，待线与标高检查无误，以设备线为基准，放出破碎机底座基础纵向、横向线，然后对土建基础进行麻面处理。

2. 基础座浆

1) 基础座浆的施工工序为

模盒预制—基础面处理—垫板面座浆—养护。

2) 依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60-80mm，宽度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用3-5mm钢板制作。

3) 将基础面清扫干净，放出座浆外形辅助线，垫板的放置位置，用风镐将基础表面剥去10-20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水冲洗10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油垢。

4) 混凝土采用配置好的座浆料，按照其说明进行配水，搅拌均匀后，立即倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟内用完，过时间不得再加水使用。

5) 在放置垫板的位置放置模盒，随即将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。

6) 当混凝土表面不再沁水或水迹小时后(约15分钟，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压，小锤敲击垫板使其平稳下将进行找平标高，垫板上表面标高限偏差为-0.5mm，同一水平面上相邻垫板标高偏差为上下0.3mm。混凝土的表面应低于垫板面2-5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫板找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护1-2天，在养护期间应防止碰撞和振动

7) 一旦垫铁找正后，不得振动模盒，直养护期满。

8) 养护期满后，用小锤轻击垫板，无空洞声即为座浆合格。

9) 锤击合格后，检查标高，若正偏差差或不平整，采用角向磨光机打磨直合格。

3. 设备安装

1) 底座安装：破碎机是一个独立底座，将其吊在座好浆的基础上，找平找正后浇灌基础，预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓，其露出基础面120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。达到技术要求后再将两侧立柱分别吊到底座上，找正后紧固立柱。

2) 辊轮的安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，再将辊轮分别装入立柱的支架上，对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。

3) 传动部分的安装：破碎机的传动是电机及皮带轮传递分别带动前后的辊轮来完成的，在安装过程中，联轴节皮带轮都要达到技术规范。

4) 液压、润滑站的安装：就位液压站配管到液压缸体，液压润滑管道在安装过程中遵循液压站阀台就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢复管路—氮气打—油冲洗—检验—调试生产。具体要求符合液压、润滑、管道施工工艺

5) 安装要求：设备安装前对各设备检查校对，合格后安装。安装工作严格按工序、说明书施工，使设备安装达到规范要求。

6) 调试前的检查：破碎机安装完成后，应对破碎机作面的检查，设备内部及周围的所有杂垢而后进行试车。

施工现场安措施、设备安装技术人员自身安措施都是需要注意的。

安措施

1. 现场安管理 所有进入现场的施工人员须遵守重石料生产线内制定安管理的相关规定。 两米以上(含2米)的作业即为高处作业，高处作业须系好安带，安带要高挂低用，且在预热器框架平台上应设立安带紧固绳。 现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，应遵照拉法基厂内对劳保鞋的规定。 高处作业施工现场须设臵安护体或安网等防护设施。 多层作业、交叉作业和高处作业时，应加强现场安监督工作，制定切实可行的安卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安检查，合格后方可使用。

2. 吊装与起重作业 吊装施工，须根据施工条件和作业环境，制定包含安措施的合理吊装施工方案，并按其实施。 各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查须在试吊前进行。 吊装前，应注意天气状况，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。 吊装作业区应设臵警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。 起重吊装作业，须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

3. 施工现场脚手架管理 脚手架的搭设和使用须符合安规定(符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安管理规定》)。使用单位由安人员负责组织有关人员进行检查验收; 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。 脚手架(含安网)搭设人须符合家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安的部门和使用单位联合检查验收。

4. 施工用电管理 施工现场电气作业人员须由经过培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 临时电源的安装须符合有关规定，施工用的临时电源线应采用缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出的标记。 所有电气设备须接线正确，接零或接地良好。是施工用电，须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，须具备缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。 施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路须装设漏电保护器。

矿山设备的正确安装，同时采取相应的安措施是每一个石料厂、砂石生产线运行的基础。