锤式破碎机用于生产水泥熟料是依靠什么原理工作的?主要用途?

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或部熔融，并经冷却而获得的半成品。

水泥熟料的制备过程

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对产品质量、能耗具有重大意义。

(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 　破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 　原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

其中破碎所需要的设备可称为水泥熟料锤式破碎机。水泥熟料锤式破碎机工作原理：

水泥熟料锤式破碎机主要是靠板锤的冲击能来完成物料的破碎作业的。水泥熟料锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料从进料口均匀的自由下落进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料导致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向机器内的挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度，通过筛板排出机外。

水泥熟料破碎机性能优势：先，水泥熟料锤式破碎机大的优势就是破碎比大，一般情况下破碎比为10-15，高可以达到50，所以采用水泥熟料锤式破碎机对粒度较大的物料也可以进行较好的破碎，并且成品粒度均匀，可以根据用户需求调整，满足用户的需求。其次，水泥熟料锤式破碎机单位产品能耗低，生产能力高，产品均匀，结构简单，操作维护容易等。，水泥熟料锤式破碎机可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，有利于下一道工序加工，适用性好。

主要用途：水泥熟料锤式破碎机可以对物料粒度进行调整，实现物料的粗、中、细破碎，各种规格齐，可以根据用户需要进行调整，并且可以破碎后成品无片状，无光滑体，多角多棱抗压强度等。