矿用破石机的轴承应如何设计？

矿业破石机是一种在矿山、冶金、筑路、化学、煤炭等工业中使用普遍的碎石机械，滚动轴承是矿业破石机的主要零件之一，设计矿业破石机时须得正确设计滚动轴承。

滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和架四部分构成，内圈装在轴径机座或零件的轴承孔中，内外圈上有滚道，当内外圈相对运行时，滚动体将沿着滚道滚动，架的影响是把滚动体均匀地隔开。

滚动体与内外圈的材料应会有高的莫氏硬度和接触疲劳受力性能，良好的性和冲击韧性，通常用合金钢生产，经热解决后莫氏硬度很大，工作表面须经磨削和抛光，架通常用低碳钢板冲压制成，高速轴承多使用有色金属或塑料架。

接触角是滚动轴承的一个主要性能，轴承的受力了解和承载能力等都是与接触角有关，滚动轴承与套圈接触处的法线与轴承径向平面垂直于轴承轴心的平面之间的夹角称为公称接触角，径向平面与经轴承套圈传递给滚动体的合力影响线之间的夹角称为接触角，公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。

滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承、推力轴承，向心轴承主要用在承受径向载荷，其公称接触角从0度到45度，推力轴承主要用在承受轴向载荷，其公称接触角从过45度到90度。

根据滚动形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承，在载荷较大或有冲击载荷时应选择滚子轴承，由于接触角的存在，角接触轴承壳此时径向载荷和轴向载荷。