煤矸石破碎机

1、破碎效率高：锤式破碎机采用高速选择的锤头进行物料的撞击破碎，加工效率高，可快速将煤矸石破碎成所需粒形，一破成型，简化了流程。

2、适用范围广、适应性强：设备适用于中低硬度物料的破碎整形，煤矸石硬度不高，脆性高，适合锤破机破碎处理，出料粒形可调节。

3、结构简单、方便维护：锤破机结构紧凑，主要部件为锤头、转子、衬板等，方便拆卸与更换，维护成本低，密封性好，防止粉尘污染。

4、成本效益高：锤式破碎机设备价格相对较低，且破碎过程中能耗较低，易损件采用材料，使用寿命长，可进一步更换频率及维护成本。

5、成品粒形均匀：设备通过高速选择的锤头进行物料的破碎加工，出料口可通过液压调整，出料粒形均匀可调，能够满足后续的加工工艺。

1、破碎：双齿辊破碎机使用齿辊对物料进行挤压、剪切等破碎方式，破碎效率高，可的将煤矸石破碎成均匀的粒形。

2、粒度可控：能够通过双齿辊之间的缝隙来的控制其出料粒度，能够满足不同应用场景对煤矸石粒度的要求。

3、适应性强：双齿辊破碎机可对湿度较高的煤矸石适应性强，不会因物料粘性来导致堵料。适合破碎煤矸石这种中低硬度石料。

4、节能环保：设备在设计上注重能源效率，运行能源较低；在运行过程中噪音与振动较小，符合环保要求；密封性好，防止粉尘溢出。

5、维护成本低：设备结构设计紧凑，操作简单，方便维护，关键部件采用高强度材料，使用寿命长；日产维护工作量小，维护成本低。

6、占地面积小：双齿辊破碎机整机结构紧凑，占地面积小，可在有限的空间内进行安装使用，对企业来说是一个较为的优势。

1、易损件更换：双齿辊破碎机的易损件为齿板、轴承与齿轮。一般来说齿板的使用寿命在3-6个月左右，更换整套齿板的费用在数千元到数万元之间；轴承与齿轮的更换周期较长，通常6-12个月检查一次，要时进行部件的更换，更换成本相对较高，可定期维护延长使用寿命。

2、定期保养：定期保养可维护成本。一是检查设备的内部结构，检查易损件的磨损程度；二是检查设备内外的灰尘与杂物，及时进行清理；三是建材电气系统，包含电机与电控柜等部件的链接状态；四是调整设备的参数，如双齿辊间距，设备正常运行。

3、润滑系统维护：润滑系统的维护成本较低，不过润滑系统对设备的使用寿命影响较大，需要定期进行检查润滑油的油位与清洁度，如需要可以更换润滑油。

4、电气系统检查：电气系统包含电动机、配电柜与相连接的线路与保护装置，需定时检查连接的线路是否老化及保护装置是否失效，及时进行更换，避免设备损坏。

5、维护成本估算：日常维护的费用为每月几百到数千元，主要为润滑油及设备清洁等；易损件的更换费用一年的费用在数千到数万元左右，其更换的费用取决于设备的运行频率及破碎物料的特性；双齿辊破碎机设备需要在3-5年进行一次大修，整个大修的维护保养费用在数万元左右。

6、维护成本的建议：双齿辊破碎机的易损件可选择高材料打造，延长使用寿命；进行定期维护保养，及时发现并处理潜在的故障，避免故障发生；优化设备的操作条件，避免设备负荷运转。

1、日常维护保养成本：日常保养需要定期进行润滑、清洁及检查，需定期检查润滑系统，润滑脂充足且清洁；定期清理破碎腔中的积尘与杂物，防止设备堵料；检查紧固件是否松动，如地脚螺栓、连接件等如有松动需尽快紧固。

2、易损件更换成本：易损件分为锤头、衬板及筛板，锤头磨损快，一般使用时间在1-3个月，需定期更换；衬板是保护设备的内壁的，磨损后需要及时更换；筛板可用于控制出料粒度，如有磨损也要及时更换。更换成本会因为易损件的材质与不同而有差异。

3、故障维修成本：锤式破碎机的常见故障是轴承过热、振动异常、敲击声等。轴承过热可能需更换润滑脂或轴承；振动异常需要重新调整锤头的平衡。故障的维修成本取决于故障的严重性与维修的及时性。

4、维护成本的建议：维护成本需将锤式破碎机进行定期维护，严格按说明书进行定期保养，延长易损件的使用寿命；选择高质量的易损件，使得易损件的使用寿命长，了易损件的更换成本；优化操作条件，避免过载运行，减少锤式破碎机的不要磨损。