锤破机与圆锥破外形结构区别
- 设备外观
- 设备结构
- 工作原理
锤式破碎机
圆锥式破碎机
锤式破碎机
结构简单,由上机壳、破碎腔、锤头、转子轴与观察门组成。
圆锥式破碎机
包含有进料口、定锥、动锥、偏心套、伞齿轮与传动轴等组成。
锤式破碎机
采用冲击破碎原理,靠旋转锤头的冲击、剪切、撕裂与物料间的撞击来进行破碎。
圆锥式破碎机
采用层压破碎原理,利用轧臼壁不断向破碎壁运动,挤压两者间的物料使其粉碎。
锤式破碎机
圆锥式破碎机
结构简单,由上机壳、破碎腔、锤头、转子轴与观察门组成。
包含有进料口、定锥、动锥、偏心套、伞齿轮与传动轴等组成。
采用冲击破碎原理,靠旋转锤头的冲击、剪切、撕裂与物料间的撞击来进行破碎。
采用层压破碎原理,利用轧臼壁不断向破碎壁运动,挤压两者间的物料使其粉碎。
VS | 锤式破碎机 | 圆锥式破碎机 |
使用范围 | 使用于中等硬度及软质矿石,处理物料块度大,成品粒度均衡。 | 适用于高硬度石料,可应用与冶金、建筑、化工、水泥等行业。 |
使用阶段 | 可用于粗碎与细碎加工,作用于一段与二段破碎。 | 可用于石料的细碎加工加段,作用于二破细碎环节。 |
进料粒度 | 给料粒度要不大于1200mm。 | 改料粒度要不大于300mm。 |
出料粒度 | 出料粒度范围较大,能够加工石子与5mm以下的沙子。 | 出料粒度一般为10-50mm,用于加工05、12、13、46石子。 |
破碎比 | 破碎比较大,可以达到10-25。 | 破碎比较小,一般在3-7之间。 |
生产效率 | 生产效率高,但是粉尘与噪音较大,容易引起环境污染。 | 能耗较低,破碎后的石料细度均匀,但是其处理量有限。 |
投入成本 | 前期购买成本低,后期锤头等易损件更换费用较高,使用中小型生产线。 | 前期成本高但是后期的投入成本低,适用于大型化高产量的生产线作业。 |
圆锥破碎机设备价格相对较高,易损件的能力较高,更换时间间隔较大,相对来说后期的投入成本不大,整体来说其更适合应用于中高硬度石料破碎项目的二破细碎加工作业。
锤式破碎机设备价格较低,但是后期的锤头、易损件的更换次数较多,更换时间间隔较短,因此后期的投入成本较高,可应用于中低硬度石料破碎项目进行粗碎、细碎于整形作业。
1、破碎效率高:有较高的破碎效率,可短时间破碎大量物料,适用各种硬度的物料。
2、结构紧凑:体型结构紧凑合理,安装方便,可维修性好,占地面积小,节约了工艺布局空间。
3、能耗低:相同产能产品的破碎能耗低,的了生产成本。
4、操作简便:操作简便,方便控制,对操作人员的技能要求不高。
5、多种功能:设备具备冲击、反击、撞击等多种破碎功能,综合效益显著。
6、可调性强:出料口尺寸可调,粒度可控,颗粒形状好。
设备加工时会产生较大的噪音,生产时需消耗大量能量,锤头衬板等易损件的磨损快,需经常更换易损件。
1、破碎比大:具有较大的破碎比,可破碎各种硬度的矿石和岩石,适用于中细碎作业。
2、效率高:生产效率高,能耗较低,破碎成本的粒度均匀,适合大规模的生产需求。
3、结构:设备的设计更加,具有液压调整与过载保护性能,操作更简单方便。
4、智能化控制:具备智能化控制系统,可实现自动清腔、过铁保护等,提高了设备的性。
不适宜破碎潮湿与粘性矿石,机器重量较大,投资费用较高,处理软质物料会发生石粉过多现象。
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