圆锥破和冲击破的区别
- 外形结构
- 工作原理
圆锥破碎机
结构较简单,主要由传动装置、偏心套、主轴、锥体等部分组成。
冲击破碎机
结构较复杂,主要由进料口、转子、冲击板、材料、电机等部分组成。
圆锥破碎机
主要是通过电机带动偏心套转动,使主轴在锥体内摆动。物料从上而下进入到破碎腔内,经多个破碎点的撞击和摩擦,被破碎成细小颗粒排出。
冲击破碎机
主要是通过电机带动转子转动,物料在转子的作用下被加速并抛向冲击板,经过冲击板的不断撞击和摩擦作用,物料被破碎成更小的颗粒排出。
圆锥破碎机
冲击破碎机
结构较简单,主要由传动装置、偏心套、主轴、锥体等部分组成。
结构较复杂,主要由进料口、转子、冲击板、材料、电机等部分组成。
主要是通过电机带动偏心套转动,使主轴在锥体内摆动。物料从上而下进入到破碎腔内,经多个破碎点的撞击和摩擦,被破碎成细小颗粒排出。
主要是通过电机带动转子转动,物料在转子的作用下被加速并抛向冲击板,经过冲击板的不断撞击和摩擦作用,物料被破碎成更小的颗粒排出。
VS | 圆锥破碎机 | 冲击破碎机 |
适用阶段 | 主要功能为细碎加工 | 主要功能为细碎整形与制砂 |
适用物料 | 适用于处理硬质材料,如玄武岩、花岗岩等。 | 适用于处理软质或中硬原料,如石灰石、石英岩等。 |
成品尺寸 | 成品中含有针状颗粒,对要求高的项目需求还需进一步加工。 | 成品通常具有良好的立方体形状,粒形优良,符合使用需求。 |
破碎部件 | 主要通过凹面和斗篷对物料进行破碎。 | 主要通过冲击板对物料进行破碎。 |
抗磨损性 | 抗磨损性强,使用过程中磨损较低。 | 抗磨损性弱,高速冲击会对设备进行严重磨损。 |
使用成本 | 设备价格较高,易损件寿命较长,使用维护成本较低。 | 设备价格较低,易损件性弱,后期维护成本较高。 |
1、采用了层压破碎加工原理,优化了结构,使得设备的生产破碎效率较高,适用硬质物料破碎。
2、通过破碎冲程、破碎速度及破碎腔型的组合使用,提高了生产产量,破碎中能耗低,适合大规模生产。
3、设置有过铁润滑控制系统及液压装置,实现自动排料与清腔功能,生产效率高,操作简单方便。
4、维修维护更方便,采用了高锰钢制造,易损件的性强,大大减少了生产过程中的磨损,维护成本低。
架构复杂造价高,设备技术含量高,不适于破碎潮湿和黏性矿石,也不适合加工软质矿石,容易出现石粉过多的现象。
1、主轴由传动装置驱动,使得转子进行高速旋转,物料通过运转产生的冲击力进行破碎,粒径均匀,成品质量好。
2、采用了的润滑系统,减少了频繁添加润滑油的需求,还配备有优良报警装置,对设备安运行提供了有力的保障。
3、可破碎中低抗压强度或中硬物料,出破碎功能外还有着的微整形效果,适合对物料形状有要求的场合。
4、破碎腔粉碎室内的气流设计更加新颖,无需集尘装置,不会对外界的环境造成粉尘污染。
对软质物料效果不佳;破碎物料含水较大时容易粘附在破碎腔上,在输送出料中易造成堵塞,易损件磨损较快,增加更换频率及成本。
圆锥破碎机与冲击破碎机在成型效果上会有着的差别,其中冲击破碎机设备的成型效果较好。
圆锥破碎机采用了分层破碎的加工原理,其破碎效果逊于冲击破碎机,针片状含量较高,一般在15%,但该设备由于其耗能低,生产量大,生产稳定等因素,在市场上获得了广泛的应用。
冲击破碎机其物料是通过锤子与冲击板之间的碰撞摩擦来实现破碎的,还具备着微整形的效果,破碎后的物料其粒径均匀,针片状含量低,粉状含量较少,一般低于10%,成品尺寸好,整体质量有显著的提升。
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