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圆锥式破碎机
颚式破碎机
主要结构包括动锥部、调整套、进料斗、给料盘、球形轴承、主机架、偏心套、液压自动保护、主轴、传动轴、皮带轮等。
主要结构包括机架、进料口、出料口、转动部分、破碎腔、移动颚板、固定颚板、偏心轴、保险装置、排料口调整装置等。
要求均匀挤满给料的方式，主要是为了物料可以在破碎腔中形成“层层破碎”从而能够提高破碎效率，衬板磨损和能耗。
应均匀给料，且不能投入太多物料，否则会造成物料不能及时破碎，被破碎后的物料又不能及时排除，从而导致破碎腔内卡料。
是通过圆锥形的破碎腔将石料压碎，转子在破碎腔内旋转，使石料在破碎腔内不断地受到轴向和径向压缩摩擦力，破碎成所需的细碎物料。
通过运行摆动活动颚板来实现石料的破碎，采用的挤压破碎的加工方式，利用石料在动颚板与定颚板之间受到的压力和弯曲力而进行破碎。
| VS | 颚式破碎机 | 圆锥式破碎机 |
| 破碎物料 | 可破碎软硬各类物料及抗压强度小于350MPa的石料。 | 适合高硬度物料的处理，不宜破碎潮湿和粘性矿石。 |
| 破碎能力 | 挤压破碎，物料在动颚和定颚间被挤压破碎。 | 层压破碎，物料在破碎腔中受轴向与径向压缩破碎。 |
| 易损部件 | 边护板、齿板、肘板与三角带。 | 破碎腔、破碎壁、主轴与轧臼壁。 |
| 使用阶段 | 生产线中实现初级破碎作业。 | 生产线中更适合细碎作业。 |
| 调节方式 | 动颚和定颚则采用无级调节。 | 动锥和定锥的间隙是通过调节动锥和定锥来实现。 |
| 进料粒度 | 进料范围相对较大，能接受1000mm以下的矿石。 | 相对来说较为严格，可破碎300mm以下的石料。 |
| 出料粒形 | 挤压处理后的物料粒度较大，在350mm以下石料，出料粒度均匀。 | 层压处理后的成品呈立方体，可出成品砂石料，细粒级含量高。 |
| 维护成本 | 结构简单，故障率低，维护保养成本相对较低。 | 虽制造成本较高，但易损件磨损低，运行成本较低?。 |
鄂破进料口大、可处理进料在1500mm左右大小的石头，适合进行石料的初级破碎作业，把大块石料破碎成100mm以下的石子，破碎后的石子还需要进入相应的二破整形设备进行成品物料加工。
圆锥破是针对硬度高石头粉碎设计而成，进料在350mm以下，能够将物料细碎整形成符合需求的砂石骨料，可作为生产项目中的二次加工作业，如开采石料粒度较大时还需配置一台粗碎设备。
1、多种破碎腔型：有着多种破碎腔型，可实现从粗腔型到细腔型变换，适应大范围成品粒度要求。
2、自动化程度高：采用液压调节排料口，可快速移出破碎腔中的积料，缩短停机时间，维护更加方便。
3、采用稀油润滑：使用了稀油润滑系统，可避免出现润滑不良的情况，的提高了其使用寿命。
4、破碎效率更高：采用层压式的破碎原理，出料量大，效率高，破碎产品颗粒均匀，多位立方结构。
5、易损件消耗少：圆锥破设备结构合理，运转，都有着保护，大大维修费用，运行成本低。
1、物料破碎：采用层压破碎方式，不适合对潮湿和粘性矿石进行破碎。
2、重量较大。比相同给矿口尺寸的鄂破要重1.7-2倍，因此投资费较高。
3、机身较高。同比鄂式破碎机一般要高2-3倍，故厂房的建筑费用较大。
1、生产效率高：采用深V破碎腔，物料在腔内不易堵料，提升生产效率。
2、使用寿命长：采用弹性限位块与橡胶减震替换地脚链接，其相互冲击，提高使用寿命。
3、操作更方便：采用楔块调整来取代垫板排料口调整，使排料口调整调节操作更加简单。
4、一体化设计：一体化电机座设计，减小了安装的空间，动力输出更加稳定。
1、物料破碎：不适合破碎软物料与含水量大于10%的物料，不然容易堵料，影响生产效率。
2、破碎单一：破碎进程单一，无法完成多维度破碎，容易出现过粉碎现象，形成资源浪费。
3、工艺落后：无法完成细粉碎，需多段作业粉碎，设备较大且笨重，安装时占用空间大。
4、耗能较大：破碎抗压强度高的物料时，会耗费大量能源，无法达到理想的破碎效果。
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