液压旋回破碎机润滑系统

破碎机设备的润滑系统为重要的系统之一，而润滑系统是否正常决定了破碎机设备的工作效率。即设备润滑的过程会使得摩擦小、磨损低、缓冲和散热的过程，而如果润滑系统出现故障，会造成破碎机的部件寿命减少，运行效率下降。而液压旋回破碎机润滑系统的部位有哪些？其故障原因与解决方法有哪些？

液压旋回破碎机润滑系统部件

液压旋回破碎机润滑系统的部位有大小传动齿轮啮合处、主轴与偏心套之间、偏心套和衬套之间、水平轴轴套和主轴下部和铜盘之间。这些部位的润滑工作需要做好，这样可以设备的正常运行，从而提高旋回破设备的破碎效率，且使用成本低。

液压旋回破碎机故障原因与解决方法

1、冷却水供应不正常：检查管路的开关、检查冷却水管是否打开或未完打开、是否堵塞、冷却水泵是否发生了故障。

解决方法：排查管路，检查冷却水管，需要完打开水管；排除冷却水泵的故障与电机的故障。

2、润滑油受污：设备工作环境差使得粉尘过大，导致润滑油在使用过程中混入粉尘，使得润滑效果差而造成油温升高。

解决方法：定期抽样化验，一旦发现润滑油技术指标失常，应及时更新润滑油。

3、油泵齿轮磨损导致油压低：油压的大小靠油泵的配合精度来。如齿轮磨损过大，会导致油压，油温升高。

解决方法：更换油泵，配置新的配套油泵。

4、油量不够：若是管路的法兰漏油，会导致设备的油量不够。

解决方法：设备振动会导致法兰螺栓松动而漏油，需要紧固螺栓或；还因安装过程中的不注意导致法兰的密封圈受伤，需要更换密封圈。

5、油路堵塞：液压旋回破的油路堵塞，导致润滑故障，有的部位润滑不到。

解决方法：润过滤器堵塞可检查或清理过滤器；若油路堵塞，则需要打开油泵，检查油量来判断油路是否堵塞，若堵塞可分段检查进行疏通。

6、零件磨损：旋回破内部有部分部件为易损件，如动锥底部的铜垫、偏心套铜垫等都开有深油槽，当磨损到程度其能力会，油温上升。

解决方法：及时查看各个零部件及易损件，更换磨损过大的易损件。