锤式破碎机的工作原理及技术要求

详细解答：

锤式破碎机简称锤破，是用于把矿山开采来的物料一次破碎到符合入磨要求的粒度，使过去需要多段破碎的生产系统简化为一段破碎。由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，具有结构，性能，工作平衡，能耗低等优点。适用于矿山开采、煤炭破碎、金属冶炼、建筑材料、高速公路、铁路等行业对中等硬度及脆性物料进行粉碎。可广泛应用于石灰石、花岗岩、大理石、玄武岩、铁矿石、河卵石、页岩、青石、煤炭、石膏、明矾石等石料的破碎作业中。

锤式破碎机工作原理

物料进入后，受到锤头的高速打击，大块物料被锤头多次打击变成小块物料，小块物料飞向反击板受到反击破碎，粉碎的物料在破碎板上再次破碎，小块物料在篦条上受到反复打击，达到产品要求的物料排出机体。

锤式破碎机技术要求

1、增大入料粒度，以一段破碎代替多段破碎。单段锤式破碎机用于破碎石灰石等脆性物料，矿山来的物料直接进入单段锤式破碎机。本机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将大块矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎的生产系统简化为一段破碎，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资，减轻车间设备自重，矿石破碎成本。单段锤式破碎机操作简单，维修方便，了工人的劳动强度。

2、提高它对原料的适应性。锤式破碎机一般用于破碎脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质混合料，适应性强。

3、提高破碎效率，能耗和金属消耗量。该破碎机具有锤式破碎机和反击式破碎机的结构特点，并吸收了这两种设备的优点。

4、过铁保护装置工作安。该机采用的保险门装置了该机的安。

5、便于维修。该机结构便于锤轴抽取，人员进出方便。

延长锤式破碎机使用寿命小技巧

1、适当控制进料尺寸。根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免出设计大限定尺寸的物料进入破碎腔。

2、选择合适的板锤材质。板锤的材质是决定锤头的性与使用寿命的关键因素。应用比较广泛的有高锰钢板锤、中碳多元合金钢锤头等。

3、板锤的形状和空间尺寸要合适。因为板锤的磨损是无法避免的，因此这个因素决定了板锤的金属利用率。

4、安装板锤时，要在主轴两端的轴颈处加上两个护轴套，可保护轴颈。

5、研究大破碎力，可利用转子的能量、提高破碎比、减少板锤的磨损、延长板锤的使用寿命。

6、可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出层，减少物料对锤架的边陲盘与机壳侧面的冲击和摩擦，延长锤头的寿命。

7、合适的转子功率与转速。它关系着锤头冲击硬化的程度，对不同材质的锤头要控制不同的冲击。

8、板锤的固定。在锤头与物料冲击的过程中，若锤头固定不好，则可能引起锤头飞离转子，引起其他的设备故障。

9、定时对破碎腔内部的积料进行清理。这是因为积料会对破碎机的锤头造成严重磨损，从而锤头的使用寿命。

10、破碎机停转时，要检查锤头与蓖条之间、筛条与筛条之间的间隙，并进行定期更换，锤头就可多用4~5个班。

11、更换锤头时不错进行重量的称量，这在开机时不至于因为转子不平衡而引起振动。