反击破碎机板锤的固定方式及磨损原因

详细解答：

反击破碎机工作原理

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

反击破碎机板锤的三种固定方式

1、嵌入紧固法：板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸方便，制作容易。

2、螺栓紧固法：板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上(图1-a)。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的性。

3、楔块紧固法：用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种形式，见图1-c。楔块紧固法工作较为，装卸也较方便，由于了板锤与转子间的相对串移，转子的磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大的困难。为了克服该弊病，可采用液压式楔块紧固法(图1-d)，它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换或换向板锤。这种紧固方法安，更换简便，维护也较方便。

反击破碎机板锤易磨损的原因

1、物料的冲击速度过大。物料的冲击速度越大，破碎机的破碎比就越大，但是对板锤的磨损就越大。因此，我们不能一味的追求高产量，而使板锤磨损严重。所以在满足生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

2、排料间隙的不合理。排料间隙的大小影响着产品粒度的粗细，产品粒度粗，板锤的磨损就随之。

3、给料粒度过大。给料粒度过大，对板锤的冲击碰撞就严重，从而使板锤磨损更严重。

4、物料含水量多。若被破碎物料含水量多，水分会与板锤之间发生化学反应，从而腐蚀部件。

5、杂质进入机器内。不能被破碎的杂质进入机器内，或是机器内零件的脱落等，造成与机器内板锤间的摩擦，也是板锤磨损的因素之一。