重锤破碎机故障发生原因及排除方法

详细解答：

重锤破碎机是一种比较频繁使用的粉碎设备，其没日没夜的工作，不免会发生有的疑问，下面就说说重锤破碎机故障发生原因及排除方法。

重锤破碎机故障发生原因

1、给料端衬板螺栓部剪断，衬板掉落；转子组2块打击板掉落，扁头楔形螺栓断裂;

2、转子和打击板均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击板内孔同样表面粗糙、接触不好。

3、连接打击板、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击板孔、转子孔为23、25不等。

4、起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击板孔的空间太人，不能定位。

据此情景结合设备设计水平和要求，细心了解后认为：因为打击板内孔太人，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击板和转子的接触面粗糙，在设备开动转速快速添加时，打击板在转子接触面上的附着力(摩擦力)缺点以克服具离心力，而使打击板发生相对移位，和给料端衬板干涉。因为转子转速高、动量人，随转子运行打击板和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击板掉落，衬板、打击板进入粉碎腔后加快了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。因此，打击板移位是造成设备严重伤害的直接因素。

重锤破碎机故障排除方法

鉴于以上了解，设备能否正常运行的是打击板定位。为此，主要采用下列措施：

1、打击板与转子接触面均铣削粉碎，提高表面质量，接触良好。

2、在打击板和转子接触面上分别粉碎出配合安装起定位作用的凸、凹台，免除打击板在离心力作用下相移位。

3、打击板与转子的连接螺栓孔配钻粉碎，连接螺栓选择M20的高受力性能内六角螺栓，连接牢固。