锤式破碎机轴承发热如何解决？

详细解答：

锤式破碎机轴承发热的因素

1、润滑油运用不当：润滑油的选择对轴承的温升也有影响，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升太高，尤其是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，并且也加入了油品与金属之间的摩擦，因而生热过量。

2、轴承磨损加剧：锤式破碎机长远运用之后，像轴承这类易磨配件会产生磨损加剧的困扰，再然后运用，不仅达不到成效，并且也会引发温度的升高，对整个机械的运行形成不良影响。

3、润滑不到位：保障轴承的精良润滑，是缩小生产磨损、提升利润回报的重要措施，而润滑装置能否正常工作，是机械精良润滑的要条件，当轴承产生断油时，摩擦加重，自然会产生升温；当注入的润滑脂过量时，不仅会浪费批量的润滑油，并且也会形成润滑装置的紊乱，引发升温；当油孔糊堵时，也会产生润滑不到位引发温升的现象。

锤式破碎机轴承发热的解决方法

1、润滑油选择适当：选择润滑油的时候要选择粘度较高、粘附特色好的、有的减振特色的润滑油；也要充思考到光滑油的经济应用性，尽可能缩小成本价的投入；依据季节温度的改变，选用不一样的润滑油；不一样的润滑油不应搅拌运用；光滑油此时还用做守护滚动轴承表观，免受侵蚀，所以，它可以吸收冷凝水等。

2、迅速修复改换轴承：当轴承磨损到不能运用时，又一次改换，组装时，要留意把轴瓦、轴颈、集油器及润滑脂管路整洁，然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕，安装V型皮带时，应使其比持续工作时略松一点。

3、迅速润滑：润滑油的加入量以及添加时间应该依据设备能力状况迅速改变，这就规范密切看重机械的运转状态，应每工作400小时加入适量光滑油，加入轴承座内的润滑油应为储料量的50%-70%，每3-6个月改换一次，阻止产生润滑油注入过量或过少的现象，也要做好油孔的干净工作，防止因油孔糊堵不能添加润滑油的状态发生。