颚式破碎机故障解决与操作规程

发布日期：2011-11-11 来源：新乡中誉鼎力

鄂式破碎机常见的故障、产生原因和解决方案：
　　1.颚式破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿抖动。
　　产生的原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂。
　　方法：停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，危重拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换鄂破碎齿板上的固定螺栓。
　　2.推力支承中产生撞击声。
　　产生的原因：弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支承滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。
　　方法：停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支承滑块，更换推力板。
　　3.连杆头产生撞击声。
　　产生的原因：偏心轴轴衬磨损。
　　方法：重新刮研轴或更轴衬。
　　4.破碎产品粒度增大。
　　产生的原因：破碎齿板下部显著磨损。
　　方法：破碎齿板调转180度，或调整排矿口，减小其宽度尺寸。
　　5.破碎机下部出现撞击声
　　产生的原因：拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏。

颚式破碎机的操作规程：
　　1.颚式空载试车
　　（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得过30℃。
　　（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
　　（3）飞轮、槽轮运转平稳。
　　（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
　　（5）排料口的调整装置应能排料口的调整范围。
　　2.颚式有载试车
　　（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
　　（2）大给料粒度应符合设计规定。
　　（3）连续运转8h，轴承温升不得过30℃。
　　（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
　　（5）调整座与机架耳座间无窜动。
　　3.颚式破碎机使用前的准备工作
　　（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有润滑脂。
　　（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
　　（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
　　（4）检查防护装置是否良好，发现有不安现象时，应及时排除。
　　（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则须清理干净，以破碎机空腔起动。
　　（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。