颚式破碎机的基本操作要点

颚式破碎机的正确操作是重要的。不正确的操作往往是造成事故的重要原因。破碎机的正确操作也将有利于破碎机生产能力的提高。正确的操作须按照设备的操作规程进行。以大型、中型颚式破碎机的基本操作为例，简述如下。

1）开车前的准备工作

(l）认真检查破碎机的主要零件，如板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整,与运动部件是否有相碰的障碍物。

(2）检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仅表及信号等设备是否完好。

(3）检查破碎腔中有无物料，若在破碎腔中有大块物料须取出后才能启动。

(4）检查偏心轴的偏心位置，当偏心轴处在回转的下部时，应用吊车和卷扬机等驱动下轮，使偏心轴转到回转的上部以后才能启动。用两台电动机驱动的式破碎机，由于其启动转矩大，可直接启动。

(5）检查贮油箱的润滑油量，油量不足时应及时补充。开车前。应先启动油泵，待回油管有回油（通常需要5-10min）、油压力表指针在正常工作庄力数值时，才能启动破碎机。在冬季气温较低的情况下，则在油泵启动前应先合上油加热器的开关，使油预热到15-20℃后再启动油泵下

(6）检查设在润滑部位的冷却水管阀是否打开，并检查是否有水。

2、启动和运行中的操作注意事项

(1）做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。启动主电机时应注愈控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值二在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间过规定值。

(2）破碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的转速以改变喂料髦。通常，破碎腔中的物料堆积高度要过破碎腔高度的2/3。料块的直径性能优不过进料口宽度的50％-60％，这时破碎机的生产能力高，当料块直径大到进料口宽度的80%-90％，生产能力会显著下降。如料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

(3）要严防金属物（如铲牙、翅带板、钻头等）进人破碎机，以免损坏机器，当它们通过破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进人级破碎系统而造成事故。

(4）当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

(5）在巡回检查中发现机器声音不正常须停车处理故障时，应立即停止喂料，待破碎腔中的物料部排出后，再停止主电机，切断电源后检查处理；如轴承温度过60℃（滚动轴承过70℃）。暂不立即停车，以防止轴瓦局部受热而损坏整个轴瓦，而应采取立即加大给油量，强制通风或进行水冷却等措施，待轴承温度下降后方可停机处理。

3）停机注意事项

(l）须按生产流程顺序停车，先停止喂料机，待物料部破碎卸出后再停止破碎机和输送机。破碎腔内不准存料，以免给下次启动造成困难。

(2）须在破碎机停稳后，才能停止润淤油泵及冷却系统。在冬季应放掉冷却水，以防轴承冻裂。