石料生产线除泥、石料生产线筛分、石料生产线成套设备配置图_厂

发布日期：2017-07-21 来源：新乡中誉鼎力

石料生产线作为高质量砂石骨料建筑材料的生产地，其设备选择、工艺配置都会对生产线产量的效率有影响。

常见石料生产线配置方案：

振动给料机+重型锤式破碎机+皮带输送机+锤式破碎机+皮带输送机+振动筛+皮带输送机+制砂机+皮带输送机+洗砂机

石料生产线成套设备配置图

振动给料机可以承担均匀给料及初级物料筛分作业。

振动筛承接物料粒度筛分、石粉、杂质筛分作业。

洗砂机进一步承担砂石成料石粉、杂质清楚作业。

砂、石料作为混凝土的基本组成材料，其性能对混凝土的和易性、力学性能、变形性能和耐久性能有着重要的影响。满足水工混凝土质量技术要求的骨料是保障混凝土工程质量的基础，级配良好的骨料，可以的混凝土的抗裂能力。大量的试验研究表明，骨料中含泥量低于1.0%时对混凝土的性能影响不大，过1.0%时对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性等都将产生不利影响。被含泥包裹的石料会严重影响骨料与浆体之间的粘结力，和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉强度的，影响混凝土的干缩和抗冻性，对混凝土抗裂不利。因此，规范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染的也很重要，否则前期设备的选型、工艺的配置对石料生产线生产高质量砂石贡献也是微乎其微。

石料生产线应该怎样泥土，保持洁净呢?

常见的石料生产线除泥方案：

一是增设毛料洗石设备。

二是增设碎石设备。建议增加两台颚式破碎执，串联到筛分流水线中，形成循环回路。通过破碎大粒径骨料补充到中小石中，即可以软弱颗粒百分比含量，还可以调整骨料间的级配不平衡.减少弃料.从而达到减少毛料开采量.成本的作用。

三是改进筛分机上冲洗水管的布置方式.由原来的横向布置改为竖向布置.延长骨料在筛网上的冲洗时间，原筛分机冲孔筛板改为编织筛网，以增加筛分面积。

四是适当调整冲洗水压和冲洗水量。

五是适当提高螺旋洗砂机的转速，增加承流的干扰力.使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂机的佳转速和傅角应通砬实际运行来调整。

六是加强生产管理，做好经常性的检测工作，以试验和检测结果来指导生产，应注意控制毛料的小时筛分量.安排均衡生产。当发现成品骨料中逊径含量标或含泥量发生异常肘，应立即查找原因，及时解决。

砂、石料生产线除泥、除石粉的工艺及方法：

1)在料场开采前，用人工地表浅部的呈强风化的碎屑状硅质岩，减少石粉、泥量的生成。

2)在开采装料过程中，对于含泥量较多的石料作为弃料处理，不带入到加工系统中。

3)粗碎前在给料机中设棒条及篦筛把小于25mm的碎粉石料及泥土筛除。

4)粗骨料在进入下道破碎前，通过在直线振动筛上面加装喷淋装置，用的水对粗料表面进行冲淋和冲洗，粘附在石料上面的碎屑、石粉、泥巴等杂质。

工艺：人工骨料加工系统中，在集中设置的主筛分车间或分段设置的各粒径级成品料筛分时骨料表面将会裹有一层石粉，会对混凝土的强度有的影响,设置高压水冲洗工序，基本能够粗骨料的裹粉；但对于大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)经筛分车间筛分分级后,其中夹杂的黏性泥团、岩石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用的除泥设备进行清洗才能满足质量要求，相应骨料都经各自的直线振动筛进行喷水冲洗，弃除石料表面的石粉后进成品骨料堆，对于粗、中碎筛分后的粒径<5mm的石屑，采用宽槽式长螺旋分级机进行水洗分级，能够的其中的泥土和黏粒。