浅析袋式除尘器应用中存在的问题

详细解答：

近年来，袋式除尘器得到了广泛的应用，尤其在冶金和电力行业，袋式除尘器比其他类型的除尘器具有更多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越强，布袋除尘器的应用范围也更加的广泛。目前，袋式除尘器的数量约占各类除尘器总量的60%～70%，是应用多的除尘器。除尘器可分为重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。其中袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围大，可处理高温、高比电阻的粉尘。但是在使用过程还是存在着一些问题。

1.除尘器选型不当

一个袋式除尘系统是由多个高技术的独立系统配置而成的，其中包括：烟气输送管道系统;烟气预除尘或降温系统;滤料的选择与滤袋的加工;笼骨和花板的设计、加工;除尘系统;润滑系统;清灰系统;电气控制系统;卸灰系统;风机系统;分流挡板和钢结构制作;除尘器报警安系统等。袋式除尘器看似简单，但要做得好、用得好，

仍是技术性很强的设备。所以，如果选型不当也会在除尘设备的应用过程中产生各种败迹或问题，主要表现在：

1)滤料的工作寿命低于质量;

2)除尘器的阻力过原来的设计值;

3)设备故障多，管理麻烦，作业率低;

4)电气控制紊乱甚无法工作。

2 阻力偏耗偏多

在正常运行情况下，中小型除尘器过滤面积<1000m2时，运行阻力为1000Pa～1500Pa，大型除尘器的阻力为1200Pa～2000Pa，但是目前运行中的袋式除尘器有相当数量过这些数值，这是不正常的。除尘器耗能量是压力与流量的乘积，压力高1倍，流量不变则耗能多1倍。1台处理能力为106m3/h的除尘器如果阻力偏高500Pa，则每年多消耗电能费用约200万元。运行阻力偏高的原因有：

1)没有根据具体情况对除尘工艺进行设计，导致应用中阻力高，运行困难;

2)清灰不良，对脉冲袋式除尘器而言，脉冲阀质量不好，清灰周期控制不合理，导致清灰效果差，遇到工艺粉尘细、含湿量大、含尘浓度高等情况时，运行阻力难降到理想水平，对于反吹风除尘器，反吹风量不够，是清灰差阻力高的直接原因;

3)除尘器气流不均匀，流场不合理，结构阻力偏高。

3 滤袋寿命短

滤袋的寿命问题是关系到维护管理费用和除尘效果优劣的关键问题。在除尘设备正常运行的条件下，产普通滤袋的使用时间应达到2年～3年，玻纤滤袋应达到1年～2年，覆膜滤袋寿命更长，但是实际情况并非如此。滤袋寿命偏短的一个原因是滤袋质量欠佳，如石灰窑袋式除尘器用产滤袋寿命不到1年，更换进口滤袋后滤袋寿命延长2倍～3倍;滤袋使用时间偏短的另一个原因是运行参数不合理，如滤速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。

4 配套件质量差

与袋式除尘器配套的机电产品及材料形式少、功能不齐，如产电磁阀性能不好、寿命短;气缸寿命短、动作缓慢;电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率偏高;卸灰阀、输灰设备寿命短;刮板输送机链条每1年～2年就要更换一次;密封垫料、胶合料品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品;产电器元件、仪器仪表质量差，与进口产品相比差距较大。