矿山破碎机衬板的磨损机制及材料选择

衬板是矿山破碎机的重要零件，是直接与岩石接触的零件，其设计正确与否对提高碎石机的产能、减少碎石机外观耗能、机械粒度组合及破碎力等有很大的影响，尤其是后三项，由于衬板的直接使用时间影响着碎石机的性能，而我现有矿山破碎机的衬板使用时间较低，不仅给修护供应很大的不便，还添加了碎石机破碎加工原料的资金，因此，下文将从有益衬板使用时间的设计角度，了解其磨损机制，并选择满意的衬板材料。

衬板的磨损是高应力短程凿削磨损，对衬板的残体磨损面的微观了解及实验室衬板的无效了解，可以得出衬板的磨损如下：

1、由于加工原料多次挤压，在衬板的亚表层或挤压部分的根部形成为列为，然后沿着衬板的薄弱处扩展相连，造成表层材料掉落，形成磨屑。

2、加工原料挤压衬板形成衬板表面材料被局部压碎或翻起，并使碎裂或翻起部分随碎加工原料一起掉落形成磨屑。

3、加工原料相对衬板短程滑动，切削衬板形成磨屑。

调整衬板磨损的主要材料因素是其莫氏硬度和韧性，材料的莫氏硬度了加工原料压坑的深度和大小，材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，韧性好可以解决加工原料挤压过程当中的脆性断裂，并使得衬板材料在弯曲疲劳前形成磨屑前的弯曲过程大大添加。

由上述了解可知衬板材料的选择方式，由于高锰钢的初始莫氏硬度低，屈服受力性能低，易于流变和被切削，因此并不合适于铸造衬板，为了提高衬板的使用使用时间，可使用中锰钢，中锰钢衬板在实际运用中也获得了较好的使用成效，如破碎硅石时比高锰钢使用使用时间提高20%以上，而资金与高锰钢相当。