水泥厂皮带输送机的日常维护

水泥厂皮带输送机的日常维护是一项至关重要的工作，直接关系到生产的连续性、设备寿命和安全性。水泥厂的工况恶劣（粉尘大、负荷重、连续运行），因此维护工作需要更加细致和规范。以下是一份详尽的水泥厂皮带输送机日常维护指南，涵盖了操作员巡检、专业维修工点检和定期保养三个层面。

一、每日巡检

这是基本也是重要的环节，旨在及时发现并处理潜在问题。

开机前检查：

1、清洁与障碍物：检查输送机沿线，特别是头尾轮、张紧装置附近有无积料、障碍物或工具遗留。

2、紧固情况：目视检查关键螺栓（如滚筒支座、驱动装置底座）有无明显松动。

3、皮带状况：快速检查皮带工作面和非工作面有无纵向撕裂、严重磨损、边缘破损或接头开裂迹象。

4、托辊与滚筒：检查是否有托辊脱落、不转或异常磨损。检查滚筒是否粘料。

5、润滑：目视检查润滑点有无明显漏油。

运行中检查：

6、跑偏监测：观察皮带在运行中是否居中。轻微跑偏是常见问题，需及时调整以防损坏皮带。注意绝对禁止用手、脚或任何工具去矫正运行中的跑偏皮带！

7、异响与噪音：倾听有无异常声音，如刺耳声通常是皮带与托辊打滑或清扫器刮得太紧。咚咚声可能有托辊损坏不转。金属摩擦声可能是头尾轮、轴承或护板摩擦。

8、打滑监测：观察驱动滚筒与皮带之间是否有打滑现象（通常伴有噪音和异味）。

9、张紧情况：检查张紧装置（重锤式、液压式或螺旋式）是否在正常行程范围内，重锤是否被卡住。

10、清扫器效果：检查头、尾清扫器刮板是否贴紧滚筒，有效清除粘料。检查回程皮带上是否有大量残余物料。

11、溜槽堵塞：检查下料溜槽是否畅通，有无堵塞、溢料现象。

12、粉尘控制：检查导料槽密封和除尘设施是否正常工作，防止粉尘外溢。

13、温度监测：在安全前提下，远红外测温仪扫描驱动电机、减速箱和主要轴承位的温度是否异常升高。

二、定期检查与保养

每周维护项目

1、详细检查接头：停机后仔细检查皮带接头有无开裂、分层。

2、托辊全面检查：系统性地检查所有托辊，更换不转、损坏或异响的托辊。

3、滚筒包胶检查：检查驱动滚筒和改向滚筒的包胶磨损情况。

4、紧固螺栓：全面紧固所有松动螺栓。

5、润滑：对需要每周加油的轴承进行润滑（按设备手册要求）。

每月维护项目

1、减速箱检查：检查油位，必要时添加或更换润滑油。听诊有无异响。

2、电机检查：检查电机轴承，清洁电机散热风扇。

3、张紧装置：检查钢丝绳（重锤式）或液压缸（液压式）磨损和状况。

4、支架结构：检查支架有无变形、开裂或严重腐蚀。

5、安全装置测试：测试拉绳开关、跑偏开关、速度（打滑）检测装置、溜槽堵塞探测器等是否动作可靠。

每季度维护项目

1、全面润滑：对所有轴承、铰接点进行彻底润滑，更换旧的干涸油脂。

2、滚筒轴承检查：检查头尾轮、张紧滚筒的轴承游隙和磨损情况，必要时更换。

3、皮带对中调整：彻底检查和调整皮带的中心线，确保所有托辊、滚筒与皮带中心线垂直。

4、磨损评估：评估清扫器刮板、导料槽衬板、托辊等的磨损程度，制定更换计划。

每年维护项目

1、解体大修：对驱动装置（电机、减速箱、联轴器）进行解体检查、更换润滑油和磨损件。

2、滚筒更换：更换磨损超标的滚筒包胶或整个滚筒。

3、结构防腐：对钢结构进行除锈和防腐处理。

4、系统校准：全面校准所有保护装置和传感器。

5、皮带全面检测：对皮带进行全面无损检测，评估其剩余寿命。

三、常见问题及处理措施

1、皮带跑偏：原因是滚筒粘料、下料点偏载、托辊架不正、调心托辊失效、张力不均。处理方法为停机清理滚筒粘料；调整落料点挡板；校正托辊架；更换失效调心托辊；调整张紧装置。

2、皮带打滑：原因是张力不足、滚筒包胶磨损或粘料、超载、清扫不净有水侵入。处理方法为增加张紧力；清理或更换滚筒包胶；控制给料量；改善清扫效果。

3、皮带撕裂：原因是金属异物卡住、溜槽堵塞刮伤、接头损坏。预防办法是加强除铁器管理；保持溜槽畅通；定期检查接头。

4、托辊损坏频繁：原因是密封失效导致粉尘进入轴承、腐蚀、安装不对中。处理方法是选用高质量、密封好的托辊；保证安装精度；改善环境。

四、安全注意事项

1、挂牌上锁：进行任何维护、清理或检查工作前，必须停机、断电、挂警示牌、上锁，并确保能量完全隔离。

2、严禁跨越：严禁从运行的皮带下方或上方跨越。

3、清理滚筒粘料：清理滚筒粘料时必须严格执行停电挂牌制度，绝对禁止在运行时清理。

4、防火防爆：注意粉尘聚集区的防火防爆安全。

通过坚持执行这些日常和定期的维护措施，可以极大程度地减少水泥厂皮带输送机的意外停机，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定运行。