运煤皮带的基本安全要求

运煤皮带（通常称为带式输送机）是煤炭运输系统中的关键设备，但其运行中也存在诸多安全隐患，如机械伤害、火灾、粉尘爆炸等。因此，遵守基本安全要求至关重要。以下是运煤皮带的基本安全要求，从管理、人员、设备和技术等方面进行了梳理：

一、通用管理要求

1、安全规章制度：建立并严格执行运煤皮带系统的安全操作规程、巡检制度、维护保养制度、停电挂牌制度等。

2、培训与持证上岗：所有操作、维护人员必须经过严格的安全和技能培训，了解设备原理、风险和应急措施，考核合格后方可上岗。

3、警示标识：在皮带机沿线醒目位置设置安全警示牌，如“严禁跨越”、“当心机械伤人”、“必须戴防尘口罩”、“注意安全”等。

4、应急预案：制定针对火灾、撕裂、堵料、人员卷入等事故的专项应急预案，并定期组织演练。

二、人员安全行为要求

1、劳动防护用品：必须正确佩戴安全帽。长发必须盘入帽内，衣物必须合身，袖口、下摆要扎紧，严禁穿宽松的衣服或佩戴手套靠近旋转部位，防止被卷入。根据环境佩戴防尘口罩、防噪耳塞等。

2、严禁行为：严禁跨越、乘坐或钻越运行中的皮带机。必须从专门设置的通行桥或通道上通过。严禁在运行中的皮带上撬料、清理滚筒或托辊上的粘料。严禁用手、脚或其他工具直接接触运行中的滚筒、托辊等旋转部件。严禁在设备运行时进行维修、调整作业。严禁在皮带机走廊内吸烟或动用明火，防止引发煤尘火灾或爆炸。

3、停电挂牌：任何检修、清理作业前，必须彻底切断电源，并上锁挂牌，确保设备不会意外启动。谁挂牌，谁摘牌。

4、联系确认：设备启动前，必须通过声光信号或通讯设备与沿线各点联系，确认人员已撤离至安全位置，方可启动。

三、设备安全技术要求

1、安全防护装置：全部旋转部件必须有牢固、可靠的防护罩，如驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒、托辊、联轴器等。

2、紧急停机装置：沿线必须设置拉绳开关，间隔通常不超过40米。一旦发生危险，人员可在任意位置拉动钢丝绳使设备立即停机。同时，头尾部应设置急停按钮。

3、防跑偏保护：当皮带发生跑偏时，能自动报警或停机。

4、打滑保护：监测驱动滚筒与皮带之间的速度差，防止因打滑摩擦生热引发火灾。

5、撕裂保护：通常安装在落料点下方，检测到皮带纵向撕裂时紧急停机。

6、堵料保护：在落料口或溜槽处安装堵料传感器，防止物料堆积。

7、温度传感器和烟雾传感器：安装在驱动装置附近和关键走廊位置，用于火灾预警。

8、消防系统：皮带机走廊应设置完整的消防系统，包括消防栓、灭火器、自动喷淋系统或烟雾感应灭火装置。定期检查消防设施的有效性。

9、除尘系统：在落料点、转接点等产尘严重的部位安装除尘器，有效控制煤尘浓度，降低粉尘爆炸风险和改善工作环境。

10、安全通道与照明：皮带机两侧应设置宽度足够的安全巡检通道，保持畅通无杂物。整个区域照明充足，特别是检修点和通道。

四、常见风险及预防

1、机械伤害：主要风险。通过加装防护罩、严禁接触运行部件、严格执行停电挂牌制度来预防。

2、火灾：因皮带打滑摩擦、轴承过热、电气短路、积煤自燃、违章动火等引起。通过安装保护装置、定期清理积煤、保持消防系统完好、严禁烟火来预防。

3、粉尘爆炸：悬浮的煤尘达到一定浓度遇火源会发生爆炸。通过有效除尘、防止粉尘堆积、消除火源来预防。

4、物体打击：处理堵料时，工具使用不当或物料突然坍塌造成。严禁野蛮操作，使用专用长柄工具。

5、噪音与职业病：长期处于噪音和粉尘环境中。通过佩戴PPE和工程控制（除尘、降噪）来减少危害。