发布日期:2021-07-17
旋回式石子机在运转工序中,易产生主轴折断的现象,且常发生在不变衬板处的螺纹退刀槽的地方,很大程度上影响了生产的正常做出,并形成大的经济损耗,本文对动锥主轴折断的因素做出解析,并提出有用的应对方案。
在载荷应力的作用下,当应力力度因子大于其临界值时,裂痕将沿着应力增加的趋势经尽可能的时间拓展至轴的外缘;
不同位置的裂痕拓展相交形成台阶,并有撕裂发生,在变形应力的对称循环以及扭转应力的脉动循环作用下,在断口上留下相对较多的贝纹线,这是轴的疲劳折断阶段。
近几年以来,给料粒度的增大约使粉碎带发生改变,大的载荷波动、严重的应力集中使裂痕二话不说拓展至心部,后所有折断—瞬时折断,轴的折断归类于随机疲劳折断。打石头机输入扭矩是的,当给料粒度较大时,粉碎力作用于粉碎圆锥的高度增加(从排料口计起),即粉碎力到悬挂点的距离减小,粉碎岩石所需要的粉碎力就注入;
相反粉碎力就小,这也表明了旋回式石子机在正常生产步骤中,给料粒度大到水平时岩石发生跳跃的因素。
原矿粒度注入,使粉碎带上移即产生粉碎力到悬挂点的距离减小,所需粉碎力注入,载荷严重集中(偏载),使动锥主轴所承受的作用力注入,从而产生折断。
由上述解析,引发断轴的紧要因素是给料粒度注入,致使粉碎带发生改变,所需要的粉碎力注入,规范动锥主轴所承受的作用力注入。
对于上述轴折断的因素,提出免去折断的对策:能控制大块物料进入粉碎腔;轴材质由本来的CT45可改为24CrMoV或35SiMn2Mo,提高轴的力度及冲击韧性;采纳正确的调质解决以保障的金相组织。
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高产大型旋回碎石机的结构优势
高产大型旋回碎石机尤为重要由横梁、上机架、中机架、下机架、动锥部、偏心套部、驱动部、液压缸部等配件构成。双腔卧式旋回破碎机原理图解
双腔卧式旋回破碎机是利用破碎锥在壳体的内锥腔中进行旋回运动,对物料进行挤压、劈裂和弯曲破碎,破碎锥的主轴上端支撑在横梁的衬套内,其下端放置在轴套的偏心孔中。轴套在转动时,破碎锥可围绕设备的线作偏心回旋运动,它的破碎动作是连续进行的,所以工作效率会变高。液压旋回破碎机的工作原理和结构图
液压旋回破碎机采用了破碎技术,经过优化设计而成的具有高水平的设备。适用于破碎各种中等硬度矿石、岩石。其高转速、高破碎容量可将破碎后的成品具有立方体。且是粗碎矿石的主要设备之一,具有破碎比大、生产能力强等特点。旋回石子机设备的安装维护方法
检测以及修复粉碎圆锥顶部的悬挂装置,除尘、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、驱动轴衬套的磨损以及润滑情景。检测修复润滑体系、调换润滑脂、检测以及修复各衬板的磨损以及紧固情景(小规模维护为半个月15天)。旋回破碎机设备的维护保养
依据既要便于滤料以及脉冲阀的运用寿命,又要思考到灰斗落灰处的扬尘,为了提高旋回破碎机以及带式输送机的面防尘成效,在粉碎干物料时,可依据需要在旋回破碎机物料给料口处适当淋水。旋回式液压破碎机的创新方案
简化顶部悬挂装置,修改横梁受力情况;油缸通过管道与蓄能器以及液压站相衔接,可以防止石头与油缸的撞击,为油缸周围设置了防护罩;蓄能器有保险作用。已有632人成功参与
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