智能无人装车系统

随着内基础建设投资项目的不断增加，对建材原料的需求也在同步大幅增加，砂石骨料作为关键原料占据供应市场的重要部分，高速增长的需求量促使砂石骨料生产厂家飞速向规模化、信息化发展。

智能无人装车系统

为了提高企业加工产能，能耗、加快物流运转速度、减少人工成本，大型砂石骨料企业选择进行智能化与自动化改造，以便改变生产管理混乱、能源消耗过大、发运工作环境恶劣等现状，其中智能无人装车系统占据了主要一环。

智能无人装车系统用于砂石骨料料仓装车计量，它是以快速、无人、的方式将砂石骨料按预提量装车的一种系统。它集成了地磅自动称重系统、PLC、出料车位传感器、车辆移动传感器、检车雷达、声光告警、视频监控、计算机等设备与技术来实现砂石骨料的无人装车。它也可与企业ERP系统、客商平台系统无缝衔接，提高装车精度和效率、人力成本、减少污染、杜载。

智能无人装车系统的作用

1、载监控：目前大部分砂石骨料料仓装车计量，都是货车先停在筒仓下装车完毕后再去过磅，在磅房处通过称重装车系统设计的计算机程序，在车辆称重时过了车辆额定载重量，智能无人装车系统会发出警示来提示司机进行卸载，避免车辆载出场。

2、无人值守称重：由称重系统、监控系统、读卡设备、电动栏杆、红外发射器等各类控制设备集成的智能无人装车系统，可以实现“无人值守、无单据传递、远程监控、自动检斤”，可以切断称重现场的人员接触，增加称重管理的保险系数，并使称重过程用时缩减。无人装车系统重在无人值守，在业务的稳定不间断运行的前提下大幅度提率，同时大限度的经营成本，了装车称重数据的准确性。

3、提高装车效率：通过PLC可编程序智能装车控制器集中控制装车整个流程，通过传感器、中枢控制器、执行元件地控制无人装车作业，避免了人为接触，防止司机联合装车员、门卫进行徇私舞弊操作，是现代化计量的有利助手。

智能无人装车系统应用案例

重庆市武隆区毛坡建材时产1000吨碎石骨料生产线采用中誉鼎力的智能无人装车系统、进销管理系统、自动收料系统、云监控系统、低压配电系统。实现了生产线的自动化。

河南省驻马店市隆盛矿业年产1000万吨环保骨料生产线配置有智能无人装车系统、生产管理系统、云监控系统。生产效率更高，工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。