发布日期:2022-02-22
自动无人装车是砂石骨料无人装车系统的发展趋势,采用自动装车控制器控制装车溜槽的升降实现自动无人装车,在技术应用层面均可实现,推动无人装车技术更化、自动化和智能化的提升和应用。
砂石骨料无人装车系统将融合自动化机械、电气、信息化软件、大数据、人工智能等技术,对装车过程程控制。车辆进出场通过一卡通实现智能装车,自动识别车辆信息、分配装料仓、引导车辆停放到位、开启下料设备,实时自动监测装车状态,自动完成砂石骨料装车任务。
矿山石料场智能运销一体化是我们专注的域,砂石骨料无人装车系统涵盖了网上下单、自助登记、大屏排队、门禁管理,无人值守称重,定量装车,发运确认、移动办公等功能,随着物联网技术的发展,砂石骨料无人装车系统通过整合企业的采购、生产、营销、财务与人力资源等信息,实现业务操作系统和数据的链路打通,矿山业务数字化转型。
砂石骨料无人装车系统具体实现过程可描述为待装车辆到达装车道后,无人装车系统通过RFID射频技术自动采集车辆信息,核对车辆信息,当审核一致后先待装物料品种粒度,明确车辆的预装量后启动散装机,当下料口下落到位后,PLC控制阀门打开然后下料,在放料的同时,砂石骨料无人装车系统会自动采集当前剩余物料的重量及车辆剩余长度,无人装车系统能够根据这两个数据值自行判断车辆高度、长度,并通过雷达、显示屏等设备引导司机调整车位装车。在车辆装车时系统自动读取地磅仪表数据,实现砂石骨料无人装车系统。
砂石骨料无人装车系统通过装车现场的传感器检测实现溜槽的自动装车,通过视频监控系统远程监控整个装车过程,而无须操作人员在装车现场观察。整个装车过程只有在系统报警情况下需要人工干预,装车楼生产操作系统与中控室远程控制系统实现联锁信息并可交换包括缓存藏料位、装车数量、累计量、装车道关键部位故障信息、堆料机的取料量等数据信息。
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散料自动化定量装车系统
在矿山砂石骨料行业装车作业繁忙。过去传统的装车作业模式是使用人工铲车装车,耗时耗力,劳动效率低下,危险性高。随着科技的不断发展,自动定量装车系统的自动化程度提高,当前市面上,散料装车通常采用手工打开下料开关控制放料,观察地磅判断载重并指挥司机前后移动车辆位置装车的作业模式,其人工干预大,用人成本高,有时候还会出现装车溢料的情况。而散料自动化定量装车系统能够很好的解决这些问题。砂石骨料自动装车设备,砂石料定量装车系统费用
砂石骨料自动装车设备是集砂石销售、骨料选购、车辆一卡通管理、自动称重、排队叫号及数据分析、统计等等于一体的装车系统。是人工智能和工业互联网实现采石场称重的自动化、智能化与规范化。实现了地磅在无人干预的情况下可以迅速准确、稳定的完成整个装车称重。采石场人员可在远程对装车称重的数据进行监控查询、统计打印等,了人员的成本,提升了工作的效率,强化了内部的管理。产量:日产10000吨
项目地址:四川省广安市
智能产品:云监控系统、矿山生产管理系统、低压配电系统。
产量:年产1000万吨
项目地址:湖南省常德市
智能产品:石料厂电气控制系统、矿山生产管理系统、云监控系统。
产量:时产700-900吨
项目地址:山东省临沂市
智能产品:自动装车系统、进销管理系统、自动收料系统、云监控系统、矿山生产管理系统、低压配电系统。
产量:年产700万吨
项目地址:江西省瑞昌市
智能产品:骨料DCS控制系统、进销管理系统、自动装车管理系统、自动收料管理系统、云监控系统、低压配电系统。
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