石料厂自动称重装车系统

目前大部分称重装车系统，都是货车先停在料仓下方装车完毕，然后开到汽车地磅计量的传统过磅方式，在磅房处安排工作人员，由工作人员现场查看监控车辆在地磅上的状态完成计量。料仓下无法进行定量，无法满足运输要求，经常出现装现象，在地磅进行二次卸料才可以解决问题，但是又污染周边环境，不满足环保要求。

为解决上述难题，无人值守防作弊技术与现代物流管理技术、物联网技术相结合，研发了一套地、实用地石料厂自动称重装车系统，料仓下配置定量汽车地磅系统，实现定量装车，可直接进行交易结算。

石料厂自动称重装车系统功能

1、数据采集处理功能：控制仪对输入的脉冲、接地、防溢、阀门等控制信号进行分析处理，将数据传送至上位机，上位机对数据进行存储。

2、安报警功能：在装车时或装车前系统检测到静电接地不良，石料厂自动称重装车系统将自动进行报警，并及时停止装车或拒装车。装车过程中如果检测到装车料位，系统立即停止装车作业并报警。

3、模拟显示功能：在装车过程中，石料厂自动称重装车系统可以模拟现场显示装车状态、阀门和接地状态，使控制室的操作人员可以方便地了解现场装车情况。

4、权限管理功能：石料厂自动称重装车系统设置了三级权限：操作员级，管理员级和工程师级。操作员级可对装车作业进行操作；管理员级可对数据进行查询、备份和恢复等操作；工程师级可对系统的参数进行设置。

5、数据查询、打印与汇总功能：石料厂自动称重装车系统在运行过程中，自动生成装车数据文件和操作日志文件，具有管理员权限的用户可以查询数据；可根据用户的需要开具相应的单据。

6、操作日志记录功能：石料厂自动称重装车系统在运行过程中，自动记录操作人员的操作内容，供管理人员存档查询。

石料厂自动称重装车系统流程

定量装车控制系统的流程主要包括数据采集设备、控制设备、安保护设备，由流量计、阀门、车辆静电释放器、人体静电释放器、电控钥匙盒、防爆挡车器、出料口归位开关和定量装车控制仪等组件构成，可以实现定量出料控制、刷卡装车、接地保护、掉电保护、数据采集、阀门和泵的顺序控制、现场急停、远程和就地实时监视、通讯联网和设备自检功能，大大提高了石料厂砂石料装车的安水平。

砂石骨料自动定量装车系统流程是司机刷卡，系统自动确认一卡通货名、物料类别、车道和限载重量，确认成功后司机操作“开始”按钮，料仓出料口开始自动放料，司机查看视频和LED大屏来移动车辆位置，达到限载重量后系统自动关闭出料阀门，车辆驶出仓位。

石料厂自动称重装车系统特点

1、石料厂自动称重装车系统装车过程准确、效，系统运行稳定、。

2、石料厂自动称重装车系统具有自动、远程手动、本地手动三种操作方式。

3、称重控制参数可通过触摸屏输入，同时具有动态称重状态显示及监控等多种功能；并设置多级密码。

4、可与计算机及其它设备进行数据通讯，通讯速度快，实时性强，可扩展性好。

5、能通过连接计算机管理系统实现下列功能：自动获取称重数据，获取皮重、请发数量等信息，并自动进行定量装车。可将自动将完成信号发送给系统，使系统自动完成计量过程。打印系统具有多种打印格式或下载打印格式，汇总称重数据，具备分项累计功能。