振动给料机常见故障及安操作规程

发布日期：2017-07-13 来源：新乡中誉鼎力

振动给料机在整条生产过程中扮演着搬运工的角色，如果振动给料机操作不当，出现故障以及堵料洒料的情况，严重时能直接导致生产线的瘫痪，因此振动给料机的正常工作关重要。

振动给料机组成结构分析：给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不过10转/分。圆盘给料机运转平稳，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不过45转/分。

常见故障

1.接通电源后机器不振动。

2.2.振动微弱，调整电位器振幅反映小，不起作用或电流偏高。

3.3.机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声。

4.4.机器间歇地工作或电流上下波动。

5.5.工作正常，只是电流偏高。

6.空载试车正常，负载后振幅下降很多。

原因分析

1.①保险丝烧断，②线圈导线短路或引出线接头断开。

2.2.①可控硅被击穿，②气隙堵塞、板簧间隙堵塞。

3.①板弹簧发生断裂，②振动器与箱体连接螺栓断裂或松动，③铁芯和衔铁发生撞击。

4.线圈损坏。

5.可能气隙太大。

6.重新设计或改进仓口，减少料柱压力。

处理方法

1.①更换保险丝，②用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。

2.①更换可控硅，②堵塞物。

3.①更板弹簧，②更换或弄进螺栓，③调整气隙到值2mm左右。

4.检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是后虚联，修理或更换线圈。

5.调整气隙到值2mm左右。

6.重新设计或改进仓口，减少料柱压力。

因此正确的按照操作流程进行设备运行，才能的增加设备的生产效率，防止设备产能，延长设备的使用寿命。

振动给料机安操作流程：

1、起动前的准备工作：

(1)阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

(3)仔细检查所有紧固件是否完紧固。

(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦净。

(6)检查防护装置是否良好，发现有不安现象时应及时排除。

2、起动：

(1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

(2)本机只允许在无载荷情况下起动。

(3)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

(1)机器稳定振动后，方可带料运行。

(2)加料应符合负载试车要求。

(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。 1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

(1)本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油;

(2)应激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注)，每3-6个月须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

4、安技术：

(1)本机操作人员，须经安技术教育;

(2)运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;

(3)机器设备应接地，电线应缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。部正常运转后，方可入料。 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 输送带上禁止行人或乘人。 停车前须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 给料机电动机须缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。