输送机防尘罩安装标准

输送机防尘罩的安装是一个关乎生产安全、环境保护和设备维护的重要环节。以下是输送机防尘罩的安装标准详解，涵盖了从准备到验收的各个环节。

一、核心安装原则

1、安全安装：防尘罩的安装不得影响设备本身的安全防护装置（如急停开关、拉绳开关）的操作，并需为设备维护和人员通行留出足够空间。

2、密闭性：防尘罩的核心作用是密封扬尘点，因此安装必须保证足够的密闭性，防止粉尘外溢。

3、牢固可靠：防尘罩及其支撑结构应能承受设备振动、物料冲击、风压及人员偶尔的倚靠，安装必须稳固。

4、便于维护：设计必须考虑设备日常检查、维修、更换托辊和清扫器等的便利性，设置必要的检修门、快开装置等。

5、匹配性：防尘罩的尺寸、形状和材质必须与输送机的型号、带宽、运行速度及输送物料的特性相匹配。

二、安装前的准备工作

1、技术交底：安装人员必须熟悉安装图纸、技术要求和安全规范。

2、核对设备：检查输送机机架是否平直，中心线是否准确，槽角托辊架安装是否端正。

3、清理现场：清除安装区域的障碍物，确保作业空间。

4、检查防尘罩：核对防尘罩的规格、数量、材质（如镀锌板、不锈钢、铝合金、聚碳酸酯板等）是否符合设计要求，检查是否有变形、损坏。

5、准备附件：备齐所有连接件（螺栓、螺母、垫片）、密封材料（橡胶条、密封胶）、铰链、锁具、支撑架等。

6、准备工具：准备电钻、扳手、水平尺、卷尺、吊装设备（如需要）、焊接设备（如需要）等。

三、安装步骤与技术要求

1、支撑结构的安装

根据设计图纸，安装防尘罩的支撑架（通常为角钢或槽钢）。

支撑架必须与输送机机架牢固连接，采用焊接或高强度螺栓连接。

使用水平尺和拉线确保支撑架安装平直，整体直线度误差应控制在每米≤2mm以内。

2、防尘罩板的安装

顺序：通常从头部滚筒或驱动站开始，向尾部依次安装，或从中间向两端安装。

连接：板与板之间的连接应紧密，搭接处应顺着粉尘流动方向，防止粉尘进入接缝。连接螺栓间距应均匀，一般不大于200mm。螺栓应由内向外穿，螺母在外侧，防止划伤人员或缠绕衣物。

密封：在所有接缝处加装耐老化、抗撕裂的密封胶条。对于不可见的内接缝，可涂抹中性硅酮密封胶进行加强密封。

与设备的密封：防尘罩底部与输送机机架之间应安装橡胶挡尘帘或软性密封垫，确保密封的同时不影响设备运行。头部和尾部滚筒处的密封是关键，通常采用迷宫式密封或多层橡胶帘密封，确保滚筒活动自由且粉尘不泄漏。

3、检修门、观察窗及通口的安装

检修门：在需要经常维护的部位必须设置足够大小的检修门。检修门应开关灵活，密封良好，并配有可靠的锁紧装置。

观察窗：在关键扬尘点或需要监测物料运行的位置设置透明的观察窗，便于巡检。

除尘器接口：如果设计有集中除尘系统，防尘罩顶部的除尘吸口应严格按照设计位置开孔并连接，接口必须密封严密。

四、安装验收标准

1、外观检查：罩体安装平整，无扭曲、变形现象。所有紧固件齐全、牢固，无松动。漆面或镀层完好，无严重划伤。

2、尺寸与位置公差：防尘罩中心线与输送机中心线重合度偏差≤3mm。整体直线度偏差小于全长的0.1%。罩体与输送带或托辊之间的间隙应≥50mm，确保无接触摩擦。

3、密闭性测试：可视检查所有接缝处密封条是否压实，有无明显缝隙。可进行简易发烟测试，在防尘罩内部点燃发烟饼，观察外部是否有烟雾逸出，重点检查接口、检修门等部位。

4、功能性测试：所有检修门、快开装置应开关灵活，锁紧可靠。输送机空载和负载运行时，防尘罩不应与任何运动部件发生摩擦或碰撞。观察窗视野清晰，无遮挡。

五、安全注意事项

1、停电挂牌：安装作业前，必须对输送机动力源进行停电、挂牌、上锁，并确认无误。

2、高空作业：对于高架输送机，安装人员必须佩戴安全带，使用合规的作业平台或脚手架。

3、协同作业：吊装大型罩板时，必须有专人指挥，人员站位安全。

4、边角防护：安装完成后，对所有外露的锋利边角进行打磨或加装防护套，防止人员划伤。

输送机防尘罩的安装并非简单的“盖上盖子”，而是一项需要严格按照标准执行的系统工程。一个合格的安装成果应达到“密封有效、牢固安全、维护方便、外观整齐”的效果，从而有效控制粉尘，保障生产系统的安全、环保和稳定运行。