煤矿输送带机头安装步骤

煤矿输送带机头（也称为驱动部或传动部）的安装是整个带式输送机安装中关键、复杂的环节之一，其安装质量直接决定了输送机能否安全、稳定、高效地运行。以下是详细的安装步骤、技术要点和安全注意事项。

安装步骤，整个安装过程应遵循 “先下后上、由内到外、逐步精调” 的原则，严格按照设计图纸和施工规范进行。

一、施工前准备

1、技术交底与安全培训：组织所有施工人员学习安装图纸、技术规格书和安全规程。明确每个人的职责、分工和协作流程。进行危险源辨识，制定应急预案（如防火、防爆、防坠落等）。

2、现场勘察与基础验收：检查机头硐室的规格尺寸、顶板及帮壁支护情况，确保作业空间充足且安全。关键步骤是验收混凝土基础或预埋件。检查基础的中心线、标高、水平度、预埋地脚螺栓的位置和外露长度是否符合设计要求。这是整个安装精度的基础。

3、设备与工具准备：将机头主要部件（驱动装置、传动滚筒、底座、卸载架等）运输至安装地点附近，摆放整齐，注意保护加工面。准备吊装设备、安装工具及辅助材料。

二、核心部件安装

4、安装驱动装置底座：根据基础中心线，划出底座的安装位置线。用垫铁初步调整底座的水平度和设计标高。垫铁要放置平稳、接触良好。进行灌浆，将地脚螺栓固定。待水泥强度达到规定要求后，用力矩扳手按对角线顺序均匀紧固地脚螺栓。

5、安装驱动装置：将已经组装好的驱动单元吊装到底座上。水平度可用精密水平仪在减速器结合面上测量，水平度误差应小于0.5/1000。驱动装置的输出轴中心线必须与后续安装的传动滚筒中心线严格对中。找正后，紧固驱动装置与底座之间的连接螺栓。

6、安装传动滚筒与轴承座：将传动滚筒吊装到位，安装两侧的轴承座。保证滚筒轴线水平，且标高符合设计。滚筒的中心线必须与输送机的理论中心线重合。与驱动装置对中，使用激光对中仪或百分表，确保减速器输出轴与传动滚筒输入轴严格同轴度。联轴器的安装必须符合规范。找正后，紧固轴承座地脚螺栓，并进行二次灌浆。

三、辅助部件安装

7、安装卸载架与改向滚筒：安装卸载架，确保其与传动滚筒的相对位置正确，保证胶带能顺利通过并无跑偏趋势。安装卸料漏斗和护罩，防止煤炭溢出和粉尘飞扬。

8、安装制动器与逆止器：安装工作制动器和紧急安全制动器。确保制动盘与制动闸瓦的间隙均匀，动作灵敏可靠。安装逆止器，防止输送机停机后反转。注意其旋转方向标识，不可装反。

9、安装润滑与冷却系统：安装减速器、轴承的润滑油管和冷却系统。按要求加注规定牌号和容量的润滑油。

四、电气安装与接线

10、由专业电工操作：安装电机、制动器的电力电缆和控制线路。

11、安装各种传感器：如跑偏开关、速度传感器、防滑保护装置、温度传感器、烟雾报警器等，并将其信号线接入控制系统。所有电气设备必须符合煤矿防爆要求，接线腔密封良好。

五、安装后检查与试运行

12、静态检查：复查所有螺栓是否紧固到位。手动盘车，检查是否有卡涩或异响。检查润滑油位是否正确。检查电气绝缘和接地是否良好。

13、空载试运行：点动启动，观察电机转向是否正确。正式启动需进行至少2小时的空载运行。检查电机、减速器、轴承的温升是否正常。有无异常振动和噪声。制动器和逆止器动作是否正常。各保护装置是否灵敏有效。

14、负载试运行：逐步加载至满负荷，重复空载试运行的检查项目。观察胶带在传动滚筒上是否有打滑、跑偏现象。

关键技术要点与注意事项

1、安全安装：始终遵守煤矿井下安全规程，停送电制度、高空作业、起重作业等必须有专人监护。

2、对中是核心：驱动单元与传动滚筒的对中精度是影响设备寿命（避免轴承、齿轮、轴过早损坏）和运行平稳性的关键因素。

3、水平度是基础：所有底座的水平度是保证后续对中和设备稳定性的基础。

4、螺栓紧固：必须使用力矩扳手按规定的扭矩和顺序（对角线）紧固，防止受力不均。

5、清洁与防护：安装过程中，必须保持结合面、轴承、油路的清洁，防止煤尘、杂物进入。

6、详细记录：对每一步的安装数据（如水平度、对中数据、扭矩值等）进行记录存档，便于日后维护和故障排查。

煤矿输送带机头安装是一项系统工程，需要严谨的计划、专业的团队、精密的工具和严格的质量控制。任何一个环节的疏忽都可能导致严重的运行故障甚至安全事故。因此，强烈建议由经验丰富的专业队伍进行操作。