运煤皮带跑偏应该如何调整？

运煤皮带跑偏是一个非常常见但又必须及时处理的问题，否则会造成撒煤、磨损皮带、甚至撕裂皮带等严重后果。调整皮带跑偏需要一个系统性的排查和调整过程，遵循“先检查、后调整；先空载、后负载；先头尾、后中间”的原则。以下是详细的调整步骤、方法和注意事项：

一、调整前的准备工作

1、停机断电：务必完全停止皮带机运行，并切断主电源，挂上“禁止合闸”警示牌。严禁在设备运行时调整！

2、上锁挂牌：确保整个操作过程符合安全规程，防止他人误启动。

3、必要工具：准备合适的工具，如扳手、撬棍、千斤顶等。

4、人员配合：至少需要两人配合，一人观察，一人调整。

二、系统性排查跑偏原因

跑偏的原因有很多，调整前必须先找到根本原因，才能对症下药。

1、落料点不正：这是常见的原因之一。检查上游设备的落料中心是否与皮带中心线重合。物料冲击皮带一侧，必然导致跑偏。

2、物料偏载：物料在皮带上分布不均，一侧多一侧少。

3、接头问题：皮带硫化接头或钢扣接头不直，接口处有凸起或歪斜，运行到哪里，哪里就开始跑偏。

4、皮带损伤：皮带边缘是否有磨损、撕裂或老化变硬，导致张力不均。

5、滚筒表面粘煤：滚筒（尤其是传动滚筒和改向滚筒）表面粘附煤粉，导致滚筒直径一侧大一侧小，运行时会向直径大的一侧跑偏。

6、滚筒安装不正：滚筒的轴线与皮带机中心线不垂直。

7、托辊粘煤：托辊表面结垢，变成“圆锥形”，皮带会向直径大的一侧移动。

8、托辊架安装不正：托辊架歪斜或中心线不对正。

9、托辊转动不灵：托辊被卡死或不转，增加了运行阻力，导致皮带跑偏。

10、张紧力不足：皮带张力不够，对托辊和滚筒的附着力下降，稳定性差，容易跑偏。

11、张紧力不均：两侧丝杠张紧程度不一致。

三、针对性调整方法

排查出原因后，按以下顺序和方法进行调整：

1、调整承载段跑偏：如果皮带向一侧跑偏，首先观察该侧托辊支架的安装高度是否偏低。可以尝试调高跑偏侧的托辊支架，使托辊平面与皮带接触更均匀。面向皮带运行方向，观察跑偏处的托辊。如果皮带向左侧跑，说明左侧的托辊相对皮带运行方向靠前了。应将左侧的托辊支架向皮带运行方向的反方向微量移动。反之亦然。很多皮带机设有自动调心托辊或摩擦调心托辊。检查其是否灵活可用。对于可手动调整的V形前倾托辊。

2、调整回程段跑偏：回程段跑偏的调整方法与承载段类似，同样是调整回程托辊或V形梳形托辊，遵循“跑高不跑低”、“跑前不跑后”的原则。

3、调整头尾滚筒：皮带在滚筒处跑偏时，会趋向于张力大的一侧。如果皮带在滚筒处向右跑偏，说明右侧的张力大于左侧。调整方法是收紧跑偏侧的滚筒轴承座，或者放松另一侧的轴承座。例如，皮带在头部滚筒向右跑，就收紧右侧的轴承座或放松左侧的轴承座。注意每次调整量要非常小，调整后试运行观察效果。

4、调整落料点：如果落料点不正，需要调整导料槽挡煤板的位置和角度，或者调整上游设备的出料口，确保物料落在皮带中心。

四、调整流程总结

1、清洁：彻底清理所有滚筒、托辊表面粘附的煤粉。

2、检查接头：检查皮带接头，确保平直。

3、空载调试：在空皮带状态下启动，从头部滚筒开始观察。

4、从头到尾：先调整头部驱动滚筒，确保皮带在滚筒中心。然后调整尾部滚筒或张紧滚筒，确保皮带在中心。调整中间部分的托辊。从跑偏点开始，向皮带运行方向的前方查找原因并调整。

5、加载调试：空载调正后，进行加载试验。观察落料点，并微调。

6、微调固化：调整到位后，将所有松过的螺栓重新紧固，防止再次松动。

五、预防措施

1、定期维护：建立定期巡检制度，检查托辊转动灵活性，清理粘煤。

2、及时更换：更换损坏、不转的托辊和磨损严重的滚筒包胶。

3、保持清洁：安装有效的清扫器（头部清扫器、空段清扫器），减少物料粘附。

再次强调所有调整必须在完全停机断电的情况下进行！安全是重中之重。如果问题复杂，自己无法解决，应及时联系专业维修人员。