水泥厂输送机操作规程

以下为一份详细、规范的水泥厂输送机操作规程，涵盖了操作前、中、后的各项步骤和安全注意事项。您可以根据工厂的具体设备和情况进行微调。下面为您详细讲解水泥厂输送机安全操作规程。

一、总则

1、目的：为规范水泥厂输送机（皮带机、链式输送机、螺旋输送机等）的安全操作，确保设备安全、稳定、高效运行，防止人身伤害和设备事故，特制定本规程。

2、适用范围：本规程适用于水泥厂所有原料、燃料、半成品、成品输送环节的各类固定式输送机操作、维护及管理人员。

3、基本原则：安全操作，预防为主。所有操作必须严格遵守本规程。

二、操作人员要求

1、必须经过安全培训和岗位操作技能培训，考核合格后方可上岗。

2、熟悉所操作输送机的结构、原理、性能、工艺流程及急停开关位置。

3、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品：安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、手套。长发必须盘入安全帽内。

4、严禁酒后上岗、疲劳作业。

三、启动前的检查与准备

1、清理：清除输送机周围、特别是头部、尾部和张紧装置附近的障碍物、积料和杂物。

2、通道：检查安全通道是否畅通，照明是否良好。

3、防护装置：检查所有安全防护罩、防护栏杆、拉绳开关、跑偏开关、打滑检测装置、急停按钮等是否齐全、完好、可靠。

4、洒水除尘：检查喷淋除尘装置是否正常，喷嘴是否堵塞。

5、输送带：检查有无撕裂、破损、老化、跑偏现象，接头是否完好。

6、托辊与滚筒：检查托辊是否齐全、转动灵活，滚筒是否粘料、包胶磨损情况。

7、张紧装置：检查张紧装置是否灵活，行程是否合适，重锤块下方严禁站人。

8、清扫器：检查头部、尾部清扫器刮板是否磨损，与皮带接触是否良好。

9、润滑：检查各轴承、减速机等润滑点的油位、油质是否正常。

10、紧固：检查地脚螺栓、连接螺栓有无松动。

11、确认与联系：确认设备检修工作已完毕，所有人员已撤离至安全位置。与中央控制室及相关岗位人员联系，确认可以启动。

四、启动与运行中监控

1、启动原则：必须遵循工艺流程的逆序启动，顺序停机的原则。收到中控启动指令或现场确认无误后，方可启动。

2、中控启动：由中控操作员远程启动。现场操作员在设备启动时，必须在附近安全位置观察设备启动情况。

3、现场启动：必须征得中控同意。启动前，必须高声鸣笛示警，确认设备周围无人且安全后，方可启动。

4、运行状态：密切观察电机、减速机、滚筒轴承的运行声音和温度是否正常，有无异常振动和异响。

5、输送带：监控皮带是否跑偏，物料是否在中心位置。轻微跑偏可调节调心托辊，严重跑偏应立即停机处理。

6、物料情况：监控物料流量是否均匀，严防超载运行。发现大块异物、金属件等应立即停机清除。

7、清扫装置：检查清扫器效果，及时清理回程皮带上的积料。

8、安全装置：严禁触碰、跨越、乘坐运行中的输送机。严禁在运行时进行清理、保养、维修作业。

五、正常停机

1、必须遵循顺序停机原则，即待输送机上的物料全部卸净后，从前向后依次停机。

2、收到中控停机指令或完成输送任务后，方可停机。

3、停机后，应对设备进行巡视检查，发现问题及时记录并上报。

4、做好设备及周围区域的清洁卫生工作。

六、紧急停机与异常情况处理

1、出现以下情况必须立即紧急停机：人员伤亡或即将发生人身伤害事故。输送带严重跑偏、撕裂、接头断裂。设备剧烈振动、异响、电机冒烟、轴承冒烟。堵塞、压料、重大物料泄漏。安全防护装置失效。发生火灾等紧急情况。

2、紧急停机方法：现场需立即按下沿线设置的急停开关或拉绳开关。控制室要立即通知中控操作员紧急停机。

3、异常处理：停机后必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。查明原因并彻底排除故障后，经确认方可恢复运行。做好事故记录和汇报。

七、维护与保养

1、严格执行设备的定期维护保养制度。

2、所有维护、检修工作必须在完全停机、断电、挂牌后方可进行。

3、需要进入设备内部（如溜子、仓内）作业时，必须严格执行有限空间作业审批制度，设专人监护。