带式输送机运转中发生断带事故的主要原因是？

带式输送机在运转中发生断带事故是一个严重的生产安全问题，通常会导致长时间的停机、巨大的经济损失，甚至可能引发人身伤害事故。断带事故的主要原因可以归结为以下几个方面，通常是多种因素共同作用的结果：

一、输送带自身问题

1、输送带接头质量问题：这是常见、直接的原因。有以下几个因素。硫化接头工艺不合格，如硫化温度、压力、时间控制不当；钢丝绳芯或帆布层打磨不够、有杂质、搭接长度不足、胶料使用不当等，导致接头强度远低于标准值。机械接头缺陷，使用的卡子型号不对、安装不规范、螺栓未拧紧或锈蚀，导致强度不足。接头老化，接头处的胶料比带体更易老化，长期使用后强度下降。

2、输送带本身质量缺陷：钢丝绳芯或织物芯层存在质量问题，如钢丝绳排列不均、有锈蚀、断丝，或帆布层数不足。制造工艺不佳，导致带体厚度不均、骨架材料与橡胶粘合力不足。

3、输送带严重磨损与老化：上覆盖胶磨损，长期输送磨琢性大的物料，导致上覆盖胶过度磨损，直接损伤到内部骨架材料。下覆盖胶磨损，输送带在回程段与托辊摩擦，或清扫器过紧，造成下覆盖胶严重磨损。带体老化，受紫外线、高温、潮湿或化学物质腐蚀，输送带变硬、变脆，强度和韧性下降。

二、设备及运行条件问题

4、输送带严重跑偏：这是导致输送带边缘撕裂和磨损的主要原因。跑偏时，输送带与机架剧烈摩擦，会很快磨坏边缘，甚至将带子卡住拉断。

5、滚筒打滑：驱动滚筒与输送带之间的摩擦力不足导致打滑。打滑会产生剧烈摩擦，使输送带局部温度急剧升高，烧焦橡胶，降低强度，甚至瞬间断裂。

6、超载运行：输送的物料量远大于设计能力，导致输送带张力急剧增加，超过其许用强度。特别是重载起动时，冲击负荷极大。

7、意外卡塞或冲击：大块异物卡住，大块物料或异物卡在溜槽、托辊或机尾滚筒处，输送机继续运行，巨大的张力会拉断输送带。尖锐物刺穿，尖锐的金属物或矸石刺穿输送带并卡在设备上，形成应力集中点，导致纵向撕裂，并可能进一步发展成断带。

8、张紧装置故障：张紧力过大，使输送带长期处于高张力状态，加速疲劳。张紧力过小，容易引起打滑。张紧装置失灵，无法提供稳定的张力。

三、维护与管理问题

9、日常检查维护不到位：未能及时发现并处理接头开裂、钢丝绳露出、严重磨损、纵向撕裂等早期缺陷。清扫器失效，导致滚筒粘料、直径不均，引起张力和跑偏问题。

10、安全保护装置缺失或失效：断带保护装置未安装或失灵，无法在断带时抓捕。防跑偏装置、打滑检测装置、拉绳开关、溜槽堵塞传感器等失灵，无法在故障初期停机。

11、操作不当：违规操作，如带载启动、先开机后给料等。

总结与预防措施

核心原因可以概括为接头强度不足、局部应力集中和整体过载。预防断带事故的关键在于：

1、严把接头质量关：确保硫化接头工艺合格，并定期进行无损探伤。

2、加强日常巡检与维护：定期检查接头、磨损、跑偏情况，及时更换损坏的托辊、清扫器，保持设备良好状态。

3、保证安全保护装置可靠：确保所有保护装置安装到位且工作正常。

4、规范操作：严禁超载运行，避免重载启动。

5、使用带式输送机在线监测系统：实时监测张力、跑偏、接头状态和内部损伤，实现预测性维护。