输煤廊道的扬尘如何处理？

输煤廊道的扬尘处理是一个涉及环保、安全和生产效率的关键问题。处理扬尘需要一个系统性的方案，通常结合“源头抑制、过程控制、末端治理”的综合治理思路。以下是处理输煤廊道扬尘的常见且有效的措施，您可以根据实际情况组合使用：

一、源头抑制

从产生粉尘的根源上减少粉尘的产生量。

1、物料加湿：在输煤皮带机的头部或转运站设置喷雾加湿装置。通过向煤料表面喷洒细密水雾，增加煤的表面含水率，能极大地减少由于冲击和落差产生的粉尘。关键是控制好加湿量，过少效果不佳，过多可能导致煤粘在皮带上或影响后续燃烧效率。

2、使用抑尘剂/化学抑尘：对于特殊情况（如煤种特别干燥、不能过量加水），可以使用环保型抑尘剂。它是一种高分子聚合物，能在煤表面形成一层固化膜，有效防止粉尘扬起。优点是长效，但成本相对较高。

二、过程控制

在粉尘产生后、扩散到整个廊道之前，将其封闭并收集起来。

3、全程密闭廊道：确保输煤廊道本身是封闭良好的结构，防止粉尘外逸到大气中。

4、关键点密封：对粉尘产生的重点区域进行加强密封。

5、导料槽：在皮带机的受料点（即落料点）安装超长、密闭的导料槽。这是控制扬尘核心的部件之一。

6、密封护皮：在导料槽的出口和入口，安装高性能的密封挡尘帘（通常是橡胶或高分子材料），既允许皮带通过，又能大程度密封缝隙。

7、干雾抑尘系统：在导料槽、落料点等关键部位安装干雾抑尘装置。它产生的微米级水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近，通过碰撞、吸附使其凝结沉降，效率非常高，且不会打湿物料。这是目前非常先进且应用广泛的抑尘技术。

三、末端治理

对已经产生的粉尘进行收集和净化处理。

8、布袋除尘器：这是常用、高效的除尘方式。在密封的导料槽或产尘点顶部设置吸尘口，通过风机将含尘气体吸入布袋除尘器，粉尘被滤袋捕捉，净化后的空气排入大气。

9、静电除尘器：适用于处理大风量、低浓度的含尘气体，但初期投资较高。

10、旋风除尘器：通常作为预除尘器，与布袋除尘器串联使用，先去除大颗粒粉尘，减轻布袋的负担。

11、负压诱导除尘系统：这是一种更智能的系统。在密闭的导料槽内，通过一系列喷嘴产生可控的空气流，引导粉尘向设定的吸尘口移动，再被吸入除尘器。它能有效防止粉尘从缝隙中逸出，除尘效率更高。

四、管理与维护

再好的设备也需要管理和维护才能持续有效。

12、定期清扫：建立严格的制度，定期对廊道地面、墙壁、设备表面的积尘进行真空清扫（推荐使用工业吸尘器，避免使用压缩空气吹扫造成二次扬尘）。

13、设备维护：定期检查并及时更换损坏的密封挡尘帘、导料槽密封垫、除尘器的滤袋等易损件。

14、自动化控制：将喷淋系统、除尘器与皮带机的启停连锁控制。皮带启动时，抑尘和除尘系统自动开启；皮带停止后，系统延迟关闭，以清除残余粉尘。这既能保证效果，又能节约能耗。

通过以上综合措施，可以有效地将输煤廊道的扬尘控制在标准以内，保护员工健康、防止环境污染、减少物料损失并降低设备磨损。