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来源:新乡中誉鼎力发布日期:2025-09-04
矿用带式输送机是煤矿、金属矿等矿山生产中的“动脉”,其安全、可靠、连续运行至关重要。保护装置就是这套系统的“神经中枢”和“免疫系统”,正确使用和维护是保障人身安全、设备安全和生产效益的关键。以下为矿用带式输送机保护装置使用与维护综合指南。
保护装置的主要作用是实时监测输送机的运行状态,在出现异常或故障时,及时发出报警或控制信号,使输送机自动停机,从而避免设备损坏、物料堆积、火灾乃至人身伤亡等重大事故。核心保护装置通常包括:
1、防滑保护:监测驱动滚筒与输送带之间的线速度差,防止因张力不足、超载或滚筒湿滑导致的打滑。
2、堆煤保护:安装在机头卸料口或溜槽处,当发生堆煤时,传感器动作,立即停机。
3、跑偏保护:安装在输送带两侧,当输送带严重跑偏时,能自动报警和停机,防止撕带。
4、烟雾保护:监测驱动装置附近(如滚筒、变速箱)的温度,当因摩擦过热产生烟雾时,自动洒水灭火并停机。
5、超温自动洒水保护:与烟雾保护协同工作,监测轴承或滚筒表面温度,超温时启动洒水装置降温。
6、撕裂保护:安装在落料点下方,当输送带出现纵向撕裂时,能迅速检测并停机,防止损失扩大。
7、沿线急停保护:沿输送机全线敷设急停开关(拉绳开关),任何地点出现紧急情况,人员均可拉动拉绳实现紧急停机。
8、张力下降保护:监测输送带张力,防止因张力不足引发打滑,或断带后发生的超速下滑。
9、其他常见保护还包括:断带保护、料流检测、电机综合保护器(过载、短路、断相)等。
1、操作和维护人员必须经过严格培训,熟悉所有保护装置的种类、安装位置、工作原理、功能及试验方法。
2、牢记“保护装置不完善或失效严禁运行”的原则。
1、外观检查:检查各保护传感器是否完好、安装牢固、无积尘污垢。
2、线路检查:检查接线箱、电缆是否完好,无破皮、短路、断路现象。
3、功能性试验:这是使用环节的重中之重!必须按照规程对每个保护进行现场试验,确认其动作可靠。
4、防滑保护试验:手动触发测速传感器,或按下测试按钮,输送机应报警并停机。
5、堆煤保护试验:手动推动堆煤传感器触杆,输送机应报警并停机。
6、跑偏保护试验:手动拨动跑偏开关的立辊,使其达到动作角度,输送机应报警并停机。
7、烟雾/超温洒水试验:使用测试烟雾或专用测试工具靠近传感器,洒水电磁阀应动作并喷水,同时输送机停机。
8、急停保护试验:沿线随机选择至少2-3个拉绳开关,手动拉动,输送机应能紧急停机。
9、撕裂保护试验:模拟触发撕裂传感器(根据类型不同,如按压按钮、遮挡光电等),输送机应停机。
10、所有试验必须做好记录,发现问题立即处理,严禁“甩保护”或短路运行。
1、注意观察控制台上各保护指示灯的状态是否正常。
2、监听报警声音,一旦报警,立即查明原因,切勿随意复位。
3、巡检时注意观察保护装置有无异常。
维护工作应遵循“预防为主,定期检修”的原则。
1、执行上述开机前功能性试验并记录。
2、清洁传感器表面的粉尘、煤泥、水汽,特别是光电式、触轮式传感器。
3、检查急停拉绳是否动作灵活,无卡涩。
1、检查各保护装置的安装紧固螺栓,防止松动。
2、检查跑偏开关立辊、测速传感器触轮的转动灵活性,必要时加注润滑脂。
3、清理接线盒内的灰尘和潮气,检查接线端子是否紧固。
4、测试洒水系统的水路,疏通喷嘴,检查电磁阀功能。
1、进行全面系统校验,使用专用仪器(如红外测温仪、转速表)校验温度、速度等参数的准确性。
2、检查电缆护套有无磨损、老化现象。
3、对机械动作部件(如杠杆、铰链)进行清洁和润滑。
1、进行主电源停电检修,彻底清扫所有控制箱、PLC模块、继电器内的灰尘。
2、紧固所有电气连接点,包括接地线。
3、校准传感器灵敏度(如有可调功能)。
4、对备用的保护装置进行轮换试用。
1、无论何种原因导致的停机,重启前必须对所有相关保护装置进行复查和试验。
2、更换损坏的部件后,需重新测试其功能是否完好。
可能原因:传感器灵敏度过高;安装位置震动大;线路绝缘不良,受干扰;积尘、淋水导致短路。
排除方法:调整灵敏度至合适值;加固安装底座,减震;检查线路,排除干扰源;清洁、干燥,做好防护。
可能原因:传感器损坏;电源故障;线路断路或短路;控制柜继电器/PLC故障;机械机构卡死。
排除方法:更换传感器;检查供电电源;用万用表排查线路;检查更换控制元件;清洁、润滑机械部分。
可能原因:总电源故障;保险丝熔断;显示器本身故障。
排除方法:检查上级电源;更换保险丝并查原因;更换显示器。
可能原因:水源压力不足或阀门关闭;电磁阀损坏或堵塞;喷嘴堵塞;控制线路故障。
排除方法:确保水源畅通;清洗或更换电磁阀;疏通喷嘴;检查控制线路。
通过科学的使用和严谨的维护,可以极大提升矿用带式输送机保护装置的可靠性,为矿山安全生产构筑一道坚实的防线。
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