带式输送机常见故障有哪些？

带式输送机是现代工业生产中非常重要的连续运输设备，但其运行过程中难免会出现各种故障。了解这些常见故障及其原因和解决方法，对于保障生产安全、提高效率至关重要。以下是带式输送机常见的几类故障，并附上了原因分析和处理办法。

一、输送带跑偏

这是常见、频繁发生的故障。指输送带在运行中中心线偏离输送机中心线的现象。

主要原因：

1、驱动滚筒、改向滚筒或托辊粘料：导致局部直径变化，张力不均。

2、头尾滚筒中心线不平行：安装误差或轴承磨损导致滚筒轴线与输送机中心线不垂直。

3、托辊安装不当：托辊轴线与输送机中心线不垂直。

4、输送带接头不正：硫化接头或钢扣接头接歪，导致张力不均。

5、下料点位置不正：物料冲击力偏向输送带一侧。

6、机架变形：由于碰撞或长期应力导致机架弯曲、下沉。

7、输送带本身问题：老化变硬，产生永久性弯曲或“喇叭口”形变。

处理方法：

1、检查并清洁所有滚筒和托辊上的粘料。

2、调整滚筒：通常驱动滚筒不动，调整改向滚筒（如尾部滚筒）的张紧螺杆，遵循“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”的原则。即哪边紧，皮带就往哪边跑；哪边托辊高，皮带就往哪边跑。

3、调整槽型托辊组：调整跑偏位置的托辊组，向皮带前进方向，将托辊向皮带偏的方向移动。

4、修正下料口：调整挡料板或导料槽，使物料落在输送带中心。

5、重新制作接头：如果接头问题严重，需重新制作。

6、安装调心托辊：在易跑偏区段安装自动调心托辊，可有效防止跑偏。

二、输送带磨损/划伤

主要原因：

1、挡料板或清扫器问题：调整过紧，硬质合金或橡胶板磨损后直接金属架刮擦皮带。

2、异物卡住：大块坚硬物料（如金属件、石块）卡在导料槽、托辊或滚筒处，划伤皮带。

3、滚筒打滑：导致滚筒与皮带摩擦生热，烧焦或磨损皮带封面胶。

4、托辊不转：“死”托辊与皮带静止摩擦，造成磨损。

5、物料冲击：落料落差大，物料粒度大、棱角尖锐，冲击和摩擦导致磨损。

处理方法：

1、调整或更换清扫器和挡料板，保持适当压力。

2、安装除铁器和金属探测器，防止铁器等异物进入。

3、检查并调整张紧力，防止打滑。

4、及时更换不转的托辊。

5、在落料点加装缓冲托辊或缓冲床，减少冲击。

三、输送带打滑

主要原因：

1、张力不足：张紧装置故障或配重不足，导致皮带与驱动滚筒包角内的摩擦力不够。

2、滚筒包胶磨损：驱动滚筒包胶磨光，摩擦力下降。

3、超载运行：输送的物料过多过重，超出设计能力。

4、接触面有泥水、油污：降低了摩擦系数。

处理方法：

1、检查并调整张紧装置，增加张力。

2、更换或重新包胶驱动滚筒，也可安装陶瓷包胶滚筒以增加摩擦力。

3、控制给料量，严禁超载。

4、清除滚筒表面的水、冰或油污。

四、托辊运转不灵或异响

主要原因：

1、密封失效：灰尘、水分进入轴承，导致轴承卡死、磨损。

2、润滑不良：长期未加注润滑油。

3、托辊弯曲变形：被掉落的物料或工具砸弯。

处理方法：

1、更换托辊：这是直接有效的方法。选择密封性好、质量可靠的托辊。

2、定期维护：建立巡检制度，及时更换损坏的托辊。

五、异常噪音

主要原因及部位：

1、驱动装置：电机轴承损坏、联轴器不对中、减速器齿轮磨损或缺油。

2、改向/张紧滚筒：轴承损坏。

3、托辊：轴承损坏，发出尖锐的“嘶嘶”声或“嘎嘎”声。

处理方法：

1、停机检查，锁定能源后，用手转动部件，听音辨位。

2、更换损坏的轴承、齿轮，重新对中联轴器，补充或更换润滑油。

六、扬尘严重

主要原因：

1、导料槽密封胶条磨损：密封不严。

2、清扫器失效：回程皮带上的粘料未被清除，在沿途掉落。

3、落差大、物料干、粒度小：在落料点产生粉尘。

处理方法：

1、更换导料槽的密封橡胶板。

2、调整或更换清扫器（如合金清扫器、空段清扫器）。

3、安装除尘系统（如布袋除尘器）或设置喷雾抑尘装置。

总结与预防

为了避免这些故障，关键的是实施定期的预防性维护和检查：

日常巡检：操作人员每班检查是否有异响、跑偏、托辊不转等情况。

定期维护：定期给轴承、减速器加油；检查张紧力；清洁设备和环境。

建立档案：记录故障发生时间、原因和处理方法，便于分析和预测寿命。

通过系统性的维护，可以极大程度地减少带式输送机的故障停机时间，保证生产线的稳定高效运行。