筒仓定量装车系统，料仓自动放料系统，散装仓无人装车

筒仓定量装车系统

筒仓定量装车系统是集设备、电气、液压于一体的可以连续自动放料装车设备，随着物联网域的飞速发展，关键技术不断，筒仓定量装车系统的智能化正在稳定向前发展，现场出料口设备通过PLC控制，组成人机协调的定量装车放料系统，多应用在矿山砂石料、采石场等行业，其主要针对不同行业料仓自动放料装车等需求，实现更加化、自动化、智能化的目标。

筒仓定量装车系统可采用二级布网方式，形成以控制室操作为集中管理控制单元，现场定量装车系统为分散独立控制单元的集散控制系统，实行整个系统监控管理集中、控制风险分散的目的，同时将探测器、地磅、LED大屏幕显示等纳入定量放料装车系统，系统安、及地运行。

料仓自动放料系统控制过程

料仓自动放料系统控制过程采用远距离读卡器，司机刷卡后系统自动验证信息，验证成功后语音提示“刷卡成功”。

车辆驶入装车道，将车辆调整到初始装车位置，料仓自动放料系统自动检测车辆高度位置等信息，判断车辆信息满足料仓自动放料条件。满足放料条件后控制系统自动下降散装头并启动装车。自动放料装车过程中系统自动检测车厢内的物料高度，当高度满足移车条件时，红绿灯及电铃间隔闪烁及鸣响来提示司机移动车辆。

装车完成后，散装头自动上升至设定位置。料仓自动放料系统自动持续响铃提示司机装车完成。完成部的装车业务。

散装仓无人装车

散装仓无人装车控制系统在原装车系统的基础上，可通过传感设备及软件升级为智能化散装仓无人装车控制系统。该系统具有计量精度高、工作效率高，能为石料场节省大量的人工成本、改造工程量小、投资低等优势，提高自动放料装车效率，且散装仓无人装车是在料仓直接操作，密闭控制，避免了粉尘的外溢，绿色环保。适用砂石料定量自动装车行业等应用场景。

散装仓无人装车系统在自动控制状态时，装车开始时设置好装车预装量，当装车到达这个预装的值时，系统自动停止下料，提高装车速度和计量精度的同时，也提高了工作效率。准确控制车辆预装量，避免车辆由装载物料过多或过少需要重复卸料或装料，这将减少装载耗费的时间。可控制物料的装载量，减少车辆往返过磅与物料装载次数，减少装车周期。计算机通过采集给各种设备的信号，处理接收操作指令后发出正确控制指令，实现自动定量放料、快速定量自动装车等。