矿石输送带怎样判断张紧度？

判断矿石输送带的张紧度是一个非常重要的工作。张紧度不合适会直接导致皮带跑偏、打滑、磨损加剧，甚至撕裂和接头损坏，严重影响生产安全和效率。以下是判断矿石输送带张紧度的几种常用方法和步骤，您可以根据现场条件选择合适的一种或几种结合使用。

张紧度并非越紧越好。过紧会增加轴承、滚筒和接头的负荷，导致设备过早损坏，能耗增加。过松会导致皮带在驱动滚筒上打滑，产生高温烧毁皮带，也会造成物料撒漏和跑偏。

一、 常用判断方法

1、挠度法：这种方法通过测量皮带在两个托辊组之间的下垂程度（挠度）来判断张紧度。以下为操作步骤：

停机并确保安全：完全停止输送带，并执行上锁挂牌程序，确保不会意外启动。

找到长跨距：找到输送带承载段（通常是上分支）两个托辊组之间距离长的段落。

测量挠度：在该跨距的中间位置做一个标记（点A）。用一根直的尺子或线绳，水平放置在两个托辊组的顶端，作为基准线。测量基准线到点A处皮带表面的垂直距离，这就是静态挠度。

计算与判断：理想的静态挠度通常为跨距长度的1%~2%。如果两个托辊组之间的距离是3米，那么理想的挠度应该在30mm到60mm之间。挠度过大说明皮带张紧度不足。挠度过小或无挠度说明皮带张紧度过大。

优点是简单易行，无需特殊工具。缺点是需要停机，是静态测量。

2、频率法：这种方法通过测量皮带横向振动的固有频率来计算张紧力，需要用到皮带张紧力计或简单的频率测量app。以下为操作步骤：停机并确保安全。

敲击测试：用橡皮锤敲击静止的皮带。

测量频率：使用手机上的频谱分析APP或专业仪器，捕捉皮带振动产生的音频，并读取其基频。

计算张紧力：将测得的频率值、皮带单位长度质量、跨距长度等参数输入专用的计算公式或软件，即可得出张紧力值。许多专业工具会自动完成计算。

优点是结果精确，可量化。缺点是需要工具和一些专业知识。

3、运行观察法：在皮带运行时，通过观察一些现象来间接判断张紧度。

打滑检查：现象是驱动滚筒转动，但皮带速度明显变慢或不动。严重时能闻到橡胶烧焦的味道，甚至看到滚筒冒烟。原因为张紧力严重不足。

跑偏检查：现象是皮带持续向一侧偏移。虽然跑偏原因很多（托辊不对中、物料偏载等），但张紧度不合适（特别是两侧不均匀）是一个常见原因。

物料抛撒检查：现象是在转载点或滚筒处，物料大量抛撒。原因为皮带太松，在经过滚筒或凹凸段时抖动剧烈，导致物料震落。

4、张力传感器法：在一些大型、重要的输送机上，会安装电子张力传感器。

这种方法可以实时监控张紧力的大小，并在控制室显示数据。

操作人员可以直接读取数据，并与设计值进行对比，从而实现精准调整和预警。

二、 调整与注意事项

1、张紧装置：常见的张紧装置有螺旋张紧、车式重锤张紧和垂直重锤张紧。

2、调整操作：根据判断结果，通过调整张紧滚筒的位置（螺旋式）或增减配重块（重锤式）来改变张紧度。每次调整量不宜过大，应“少量多次”进行调整。

3、注意安全：任何检查和调整都必须在完全停机并上锁挂牌后进行。严禁在设备运行时用手或工具触碰张紧装置和移动的部件。

4、综合判断：皮带系统的问题往往是关联的。如果调整张紧度后跑偏等问题依然存在，应检查托辊的磨损、对中情况、滚筒的包胶磨损情况以及接头是否平整。