皮带输送机有哪些风险？

皮带输送机是现代工业生产中非常重要的物料运输设备，但同时也伴随着多种风险。了解这些风险可预防事故。以下是皮带输送机主要的风险点，可以分为几大类：

一、机械伤害风险

这是主要的风险类别，通常是由于人员与运动部件接触造成的。

1、卷入点：这是危险的风险点。指任何两个旋转部件之间、或旋转部件与固定部件之间的夹缝区域。人员的手、手臂、衣物甚至头发一旦被卷入，会造成严重的挤压、剪切甚至截肢事故。典型位置是皮带与头/尾滚筒之间、皮带与张紧滚筒之间、皮带与托辊之间、两个并排滚筒之间。

2、挤压点：皮带与结构之间，在头部、尾部或拉紧装置附近，皮带与机架之间的缝隙可能挤压人员。重锤张紧装置，配重块在导轨中上下运动，其下方和周围空间是危险的挤压区。溜槽堵塞疏通时，人工疏通堵塞的物料时，如果机器突然启动或物料塌方，可能导致人员被挤压。

3、剪切点：皮带与刮料器之间，清洁刮刀与皮带表面之间形成剪切点。移动小车式拉紧装置，小车的轨道和基础之间可能存在剪切点。

4、缠绕风险：裸露的旋转部件，如滚筒、辊筒、传动轴和联轴器等。宽松的衣物、手套或长发极易被缠绕进去，导致严重伤害。

二、物料相关风险

5、高空落物：输送机通常在高处运行，未防护的皮带上的物料可能坠落，砸伤下方人员或设备。

6、滚料/洒料：物料在转接点（如溜槽）可能溅出或从皮带边缘洒落。

7、皮带弹跳：如果大块物料卡在托辊或结构上，可能导致皮带剧烈弹跳，抛出部件造成伤害。

8、健康风险：输送粉状物料（如水泥、煤粉、粮食粉尘）时，会产生大量粉尘，长期吸入会导致尘肺病等职业病。

9、爆炸风险：某些可燃性粉尘在达到一定浓度时，遇到火源会发生剧烈爆炸。

三、电气风险

10、电击：电机、控制系统、电缆等电气设备如果绝缘失效、保护接地不当或人员违规操作，可能导致触电事故。

11、静电：皮带高速运行摩擦会产生静电，积聚后可能引发火花，在易燃易爆环境中造成火灾或爆炸。

四、火灾风险

12、皮带与滚筒打滑摩擦生热。轴承过热失效。电气短路。可燃物料（如煤炭、粮食、化学品）接触火源。

五、人机工效学与其它风险

13、滑倒、绊倒和跌落：洒落的物料或油污使地面湿滑。在走道、平台或楼梯上行走或作业时不慎跌落。跨越皮带时摔倒。

14、噪音：电机、滚筒、齿轮箱和物料碰撞会产生高分贝噪音，导致听力损伤。

15、密闭空间：进入头部滚筒罩、溜槽等内部进行检修时，可能存在缺氧、有毒气体聚集等风险。

16、人机工效学伤害：手动进行更换托辊、拉紧皮带等重体力劳动时，容易造成肌肉骨骼损伤。

核心预防措施与安全规范

1、安装固定式防护罩：将所有旋转、移动部件（滚筒、联轴器、辊筒等）完全隔离，防止任何接触可能。防护罩应坚固且只能用工具才能打开。

2、设置安全围栏：在输送机沿线，特别是人员通道侧，设置隔离围栏，防止人员无意靠近。

3、能量隔离：在进行任何检查、维护、调试、清理作业前，必须彻底停机，并执行“上锁/挂牌”程序，切断动力源，并确保能量无法意外释放。这是防止意外启动造成伤亡的黄金法则。

4、紧急停机装置：沿输送机两侧，每隔一定距离设置易于触及的拉绳开关。在紧急情况下，任何人可在任何位置拉动绳索使输送机立即停机。在关键位置设置急停按钮。

5、安全培训：对所有操作和维修人员进行充分的风险识别和安全操作规程培训。严禁跨越、钻越或在皮带上行走、坐卧。

6、文明生产：及时清理洒落的物料，保持地面和平台清洁干燥。

7、定期检查与维护：建立计划，定期检查防护装置、安全装置（拉绳开关、跑偏开关、打滑开关等）的有效性，及时更换损坏的托辊，调整皮带跑偏。

8、个人防护用品：根据风险佩戴安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防割手套、防砸防刺穿安全鞋、听力保护装置等。