发布日期:2022-02-21
传统人工装车效率低下,车辆排队造成道路拥堵是常见现象。现根据矿山砂石骨料企业的装车运输特点,我们设计了一款关于砂石骨料装车自动化方案,该方案流程管控,从下单派车-车辆到场登记-无人值守称重-自动装车-收发货确认等环节,通过物联网技术、大数据和终端应用将多个流程进行整体融合,实现多层面数字化协同,解决大车矿山砂石骨料装车自动化的问题。
砂石骨料自动定量装车控制系统借助成熟的通信技术,通过无线射频卡技术与称重系统、门禁系统、一卡通系统、车号识别系统、语音指挥系统、视频抓拍系统、信号灯控制系统、红外定位系统、远程监管系统、地磅、LED显示屏、网络传输装置等技术和设备加以整合应用,通过各设备互联,对称重现场进行数据采集、存储、上传及监控、实现所有计量站点的数据集中管理和合理共享以及地磅称重的无人值守管理,从技术和业务上解决了物料在称重计量中的人为干预,实现车辆过磅自动化,提高了物料称重管理水平和工作效率。
矿山自动装车方案融合矿山数字化建设方案中,将矿山生产、安管理等系统无缝接入,形成完整的智能化解决方案,实现矿山砂石料企业生产控制、运营和管理为一体的数字化智慧协同管控,实现了智慧化生产运维、能源管控、生产调度和辅助决策,提高生产效率、资源配置能力和生产管控能力,推动企业向产业进发。
矿山称重系统在矿山砂石骨料计量过程中,实现了汽车自动称重、自动采集数据,并统计出不同类型的车辆当天过磅的车辆总数、载货总重量、收费总金额,以及所有车辆的总金额。矿山称重系统的设计覆盖了销售、采购和物流管理业务,实现了从计划、合同、订单、车辆管理、过磅、财务、结算、定量装车、审核、进发货库存管理的部功能,所有数据的采集与处理所有业务根据工作流程执行,杜手工操作造成损失的现象,解脱各环节繁重的统计计算等手工劳动,改变管理上的不合理现象。
矿山称重系统在称重的整个过程里做到计量数据自动采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,人工操作带来的弊端和工作强度,地磅自动装车称重约15-30秒一车,系统自动抓拍称重验收过程,影像资料、过磅数据保存,24小时不间断自助过磅。提高企业各方面的综合效益,管理人员可远程对称量流程及计量数据进行监控,查询,打印等操作。
矿山称重系统主要包括一卡通管理、门禁管理、称重管理、仓库管理四个板块。针对运输车流量比较大的情况,再提高运输效率,运行的稳定性等方面着手,解决矿山企业运输难题。该系统主要面向矿山砂石骨料等原材料需求量大的矿产资源加工企业。
矿山称重系统利用车号自动识别等技术,自动读取车号、自动读取并保存重量、自动控制称重流程,实现在无人操作和监管的情况、车辆上磅稳定后,司磅员取皮重,在保存数据的瞬间,系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片,两个网络高清枪机共两张图片与本次称毛重记录绑定在一起自动保存,可供有权限的管理人员查看。
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骨料智能装车系统
随着智能化的发展,砂石骨料企业智能化运营的需要,企业在砂石骨料堆放方面采用了自动化料仓装置,同时通过骨料智能装车系统的使用,从车辆进场、过磅、装车、出场等业务环节部实现了智能化、信息化。骨料智能装车系统通过软硬件的集成,在无人员干预的情况下自动引导司机完成称重、装车,与传统的方式相比,简化了繁琐的装车、称重环节,从流程到效率的面提高。砂石骨料自动装车系统厂家
新乡中誉鼎力矿山设备有限公司砂石骨料自动装车系统结构合理,功能齐,开单销售、提货、装车到出库、核算、报表,每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警,操作自动记录,既可防止事故发生,又能防止操作上的人为作弊,使操作和管理更完善,操作人员即可现场进行参数设定、操作和监视,又可集中在调度室进行远程监控管理,实现管控一体化。产量:日产1200吨
项目地址:河北省武安市
智能产品:自动收料系统、进销管理系统、自动装车系统、云监控系统、低压配电系统。
产量:时产1500吨
项目地址:河南省卫辉市
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