发布日期:2022-02-22
在砂石、矿山、水泥等装车作业繁忙,为了给企业提高下料装车效率和精度、损耗、减轻员工的劳动强度、使用定量下料装车是要的,定量下料装车系统正是为上述目标开发的。利用移动互联网计算等信息化技术和物联网技术有机结合,主要实现几个方面的功能:定量装车控制、安保障、操作管理、销售管理。下单管理可通过智能管理平台下单、多功能模块的灵活组合运用,改变了传统的人为管理方式,也可PC端财务现场实时制卡实现了经营企业的生产、运输、销售过程的网络化、数字化和智能化管理升级。
定量下料装车系统具有实时监控和异常预警功能,在重要环节实现无人值守,大的减少矿山石料场的人力成本、闭环的流程监管减少人为干预的同时提高了运营效率,避免人为失误造成损失,杜生产销售过程中的作弊及管理不畅的发生。
定量下料装车系统可通过旋钮和按钮的设定装料量,可通过大屏实时显示当前的已装载量,通过视频系统实时监视装载情况,通过语音系统对下料装车进行指挥。装车系统在自动控制状态时,只需在下料装车开始时设定好目标值就行,当装载量到达这个预设的值时会自动停止下料,可大减少装车耗用的时间。
定量下料装车系统可实现对货车进行定量装车,解决了以往人工装车精度低,车辆反复上磅计量的现象,提高下料装车率和计量工作效率。
定量快速装车系统适用于对矿山砂石物料进行连续输送、计量的理想设备,是在消化吸收内外多类智能技术的基础上,创新设计的动态下料装车系统。具有结构精巧、安装简便、性能等特点。可根据现场工艺要求,实现开环或闭环的定量控制,主要应用于矿山砂石骨料筒仓下运输砂石料车辆的定量下料装车。
定量下料装车系统在自动控制状态时,在装车开始时设定好装车目标值,当下料装车量到达这个预设的值时,装车系统自动停止下料,减少了下料装车耗用的时间,提高了装车速度和计量精度。计算机通过采集给各种现场设备的信号,处理接收操作指令后发出正确的控制指令,实现自动连续调节给料、快速定量下料装车等。
定量下料装车系统体现在操作简单,通过自动装车系统能够做到对现场设备状态进行实时检测,PLC编程的装置根据传感器反馈信号自动计量和远程控制,实现对远程工控机监控画面,现场设备运行的主要参数,状态信息进行收集和实时监控,完成对定量下料装车控制的优化升级。
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石料场成品自动装车系统
石料场成品自动装车系统可借助成熟的计算机通信技术,通过无线射频卡技术与称重系统、门禁系统、一卡通系统、车号识别系统、语音指挥系统、视频抓拍系统、信号灯控制系统、红外定位系统、智能道闸系统、远程监管系统、电子汽车衡、LED拼接屏、网络传输装置等技术设备加以整合应用,通过各设备的互联,对石料场自动称重现场进行装车数据的采集存储、上传及监控、实现了所有自动装车站点的数据集中管理和合理共享以及地磅称重的无人值守管理。骨料智能装车系统
随着智能化的发展,砂石骨料企业智能化运营的需要,企业在砂石骨料堆放方面采用了自动化料仓装置,同时通过骨料智能装车系统的使用,从车辆进场、过磅、装车、出场等业务环节部实现了智能化、信息化。骨料智能装车系统通过软硬件的集成,在无人员干预的情况下自动引导司机完成称重、装车,与传统的方式相比,简化了繁琐的装车、称重环节,从流程到效率的面提高。已有632人成功参与
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