皮带输送机清扫器

清扫器是皮带输送系统中一个看似简单但至关重要的部件，其性能直接影响设备寿命、运行效率和安全性。下面我们来全面、系统地探讨一下“皮带输送机清扫器”这个话题。

一、清扫器是什么？为什么它如此重要？

清扫器是安装在皮带输送机卸料滚筒处或其它特定位置，用于清除输送带工作面上粘附的物料（如煤粉、矿粉、黏土、粮食等）的装置。其核心重要性体现在：

1、防止物料残留和洒落：粘附的物料会在回程皮带下方沿途洒落，造成环境污染、物料浪费，需要频繁清理，增加人工成本。

2、保护输送机部件：残留的物料会掉落在滚筒、托辊上，导致它们磨损不均、产生振动，甚至损坏轴承，缩短使用寿命。

3、防止皮带跑偏和损坏：坚硬物料夹在滚筒和皮带之间，会割伤或刺穿皮带芯层，导致皮带早期损坏。洒落的物料堆积也会导致皮带跑偏。

4、提升安全性和运行效率：一个清洁的运行环境减少了滑倒风险，并保证了整个系统运行顺畅，减少意外停机。

二、清扫器的类型及应用位置

通常，一套有效的清扫系统会采用多级组合的方式，在不同位置安装不同类型的清扫器。

1、主清扫器

安装位置：头部卸料滚筒处，皮带刚刚离开滚筒的位置。这是关键的清扫点，负责清除绝大部分粘附物料。

常见类型：聚氨酯刮刀清扫器是常见和高效的类型。利用弹性聚氨酯刮刀紧贴皮带表面，刮除物料。刮刀通常设计成菱形或刀片式，具有耐磨和自退让功能，以保护皮带。合金刮刀清扫器可用于磨损极其严重的工况，但需谨慎使用，对皮带本身的磨损较大。

特点：承受的冲击和磨损大，清除量大（约80%-90%）。

2、副清扫器

安装位置：通常位于头部滚筒下方，回程皮带开始处，在主清扫器之后。

常见类型：空段清扫器通常采用橡胶刮板，以“V”型或对刮的形式清理皮带非工作面（回程面）的残余物料，防止其被带到尾部滚筒或下托辊上。旋转刷式清扫器可采用电机或皮带带动尼龙或钢丝刷辊旋转，清扫效果柔和且干净，尤其适合干燥细粉状物料。

特点：负责清理主清扫器未清除的残余物料，进行“精细”清扫。

3、尾部清扫器

安装位置：尾部滚筒前或垂直重锤式张紧装置附近。

常见类型：通常是刮板式或刷式。

特点：确保进入尾部滚筒或张紧装置的皮带是清洁的，防止物料堆积导致滚筒磨损或皮带跑偏。

4、其他特殊类型

刮板式清扫器：安装在输送带非工作面，清理掉落的物料并将其导流至溜槽。

喷雾清扫系统：在清扫前对皮带进行微喷淋，使干燥粉尘结团，更容易被刮下，特别适用于干燥粉尘工况。但需注意水量控制，防止后续工艺受影响。

无动力旋转刷：依靠与皮带的摩擦力转动进行清扫。

三、如何选择合适的清扫器？

选择清扫器需要考虑多种因素，没有“一刀切”的方案：

1、输送物料特性：磨损性，如矿石、砂石需用耐磨性极强的聚氨酯或合金刮刀。粘性，如黏土、湿煤，需要压力更大、自清洁性好的刮刀，或配合喷雾系统。腐蚀性，化工物料需选择耐腐蚀材料。粒度与湿度，细粉、高湿度物料对清扫器要求更高。

2、皮带特性：皮带速度，高速皮带需要刮刀具有更好的追随性和抗振动能力。皮带接头类型，机械接头对刮刀的冲击和磨损更大，需要刮刀能有效越过接头。皮带表面状况，旧皮带有磨损和裂纹，可能需要更柔和的清扫方式。

3、安装空间与位置：检查机头是否有足够空间安装多级清扫器。

4、环境条件：极寒地区需考虑材料的低温脆性；高温物料需选择耐高温的刮刀材料。

四、安装与维护要点

正确安装

1、角度：刮刀与皮带的接触角度至关重要，通常有一个好佳范围，需严格按照厂家说明书安装。

2、压力：压力过小清扫不干净，压力过大会加速皮带和刮刀的磨损。调节到有微量物料被刮下，且刮刀边缘呈半透明状为佳。

3、对中：确保刮刀片在整个皮带宽度上与皮带均匀接触。

定期检查与维护

1、日常检查：检查刮刀的磨损情况，听是否有异常摩擦声。

2、定期调整：随着刮刀磨损，需要及时调整或旋转刮刀片（对于双面可用的刮刀）以保持足够的接触压力。

3、及时更换：当刮刀磨损到固定夹持器或金属基座即将接触皮带时，必须立即更换，否则会严重损伤皮带。

皮带输送机清扫器绝不是一个可有可无的附件，而是一个关键的保障系统。选择一套多级、组合式的清扫方案，并根据具体工况进行正确选型、安装和维护，是确保皮带输送机长时间高效、稳定、低成本运行的关键。