输煤皮带跑偏的原因及处理方法

输煤皮带跑偏是输煤系统运行中常见的问题之一。皮带跑偏不仅会导致物料撒漏、设备磨损，严重时还会刮损皮带甚至引发火灾，因此必须及时正确地处理。下面我将从跑偏原因、处理方法、预防措施三个方面为您详细说明。

一、输煤皮带跑偏的主要原因

皮带跑偏的根本原因是：皮带所受的驱动力和摩擦力在宽度方向上不均匀，导致皮带横向滑动。具体可以归纳为以下几类：

1、机架安装问题：机架中心线不直，头尾滚筒中心线不平行，或机架横向不水平。

2、滚筒中心线不平行：这是常见的原因之一。驱动滚筒、改向滚筒或张紧滚筒的轴线与皮带中心线不垂直。

3、滚筒表面粘煤：滚筒局部直径变大，导致该处线速度增加，迫使皮带向另一侧跑偏。

4、滚筒外包胶磨损：滚筒表面摩擦力不均匀。

5、槽形托辊组不正：两侧托辊安装高度不一致，或前倾、侧倾角度不对。

6、托辊缺失、损坏或不转：导致该处支撑力或摩擦力发生变化。

7、皮带接头不正：硫化接头中心线不在一条直线上，或采用金属卡子接头时，接口与皮带中心线不垂直。

8、皮带老化变形：皮带边缘磨损严重，或皮带本身呈“S”形弯曲。

9、落料点不正：导料槽安装不正或挡煤板磨损，导致物料冲击点不在皮带中心，给皮带一个横向的冲击力。

10、物料分布不均：单侧偏载，或大块物料卡在导料槽处。

11、物料特性：水分过大、粘性强的煤容易在滚筒或托辊上粘结，造成局部直径变化。

12、张紧力不足或不均：张紧装置（如重锤、丝杠或液压张紧）调整不当，导致皮带与滚筒包角不足，摩擦力减小，容易跑偏。

13、清扫器效果不佳：头尾部清扫器未能有效清除滚筒表面的积煤，造成粘煤。

14、缺乏定期检查和维护：托辊、滚筒等部件损坏后未及时更换。

二、皮带跑偏的处理方法与调整原则

处理跑偏应遵循 “先空载，后负载” 的原则，即先让皮带空转运行，调整到基本不跑偏后，再加载物料进行微调。核心调整原则如下：

1、跑紧不跑松：皮带运行时，如果张力不均，会向张力较大的一侧移动。

2、跑高不跑低：如果托辊支架不水平，皮带会向较高的一侧移动。

3、跑后不跑前：对于一组托辊来说，皮带会向相对位置偏后的一侧托辊移动。

具体调整方法：

1、头尾滚筒调整：如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装不正。调整滚筒轴承座，遵循“跑紧不跑松”原则。皮带向滚筒右侧跑偏，则应将右侧轴承座向前移动，使滚筒右侧的张力变大，皮带就会向左侧移动回来。

2、槽形托辊组调整：这是常用的调整手段。如果皮带在中间段跑偏，可调整跑偏处附近的几组托辊。调整方法是遵循“跑后不跑前”原则。站在皮带运行方向的后方看，如果皮带向左跑偏，就将左侧的托辊向皮带运行方向前移。移动托辊架上的调整螺栓即可实现。

3、调心托辊的使用：系统通常设计有自动调心托辊，当皮带跑偏时会自动产生反向推力将皮带推回中心。确保这些调心托辊安装正确且能灵活转动。

4、调整落料点：这是解决加载时跑偏的关键。检查导料槽处的挡煤皮是否完好，调整双侧挡煤板的位置，确保物料落在皮带中心。必要时可加装或调整“梳形”导料板，对物料进行归中。

5、清理粘煤：停机清理滚筒和托辊表面粘附的煤粉。

6、检查张紧力：检查重锤重量、钢丝绳是否卡涩，液压张紧压力是否正常，丝杠张紧是否两边行程一致。

7、检查皮带接头：检查接头是否开裂、是否平直，必要时重新硫化。

8、更换损坏部件：及时更换不转、损坏的托辊和磨损的滚筒包胶。

三、预防措施

1、严把安装关：安装时确保机架中心线直、滚筒轴线水平且与中心线垂直、托辊组安装角度一致。

2、加强日常巡检：听有无托辊不转发出的摩擦声。看有无跑偏、撒煤、部件损坏。摸停机后滚筒、轴承有无温度异常。

3、定期维护：定期清理滚筒和托辊上的粘煤。及时更换磨损的清扫器皮子。定期给托辊和滚筒轴承加注润滑油。

4、规范操作：避免超载运行，注意观察物料水分变化，及时调整设备。

5、安全提示：在处理跑偏时，严禁在皮带运行时用手、脚或工具直接接触滚筒、托辊等转动部件，必须在停机并执行上锁挂牌（LOTO）程序后进行检修调整，防止发生严重的人身伤害事故。

处理皮带跑偏是一个系统性的工作，需要仔细观察、分析原因，并遵循基本的调整原则，从安装、物料、维护等多个环节入手，才能从根本上解决问题。